包装材料厂，原材料较大，与现场混合在一起，怎样管理？

柯总管

原材料因为比较大，没有专门的存储空间，都是放在现场，现场随做随拿，没用完的又返还到现场存货区。
耗材和辅料亦是如此，就连成品入库都是现场人员直接拖到仓库摆放。

成品是滑梯形式直接从三楼下到二楼仓库的，二楼有专人码放，码一拖直接拖到仓库放好，仓库没有人验收。
因为是持续不断的入库，如果验收就必须有专人一直在那入库，会增加成本。

现在的问题是：
1.原材料领用没有数量，只能靠月底盘点倒推出领用的总数，而且盘点如果不准，所有数据的有效性就大打折扣。
2.外购件都是随做随拿，现场损耗无法统计，导致物料损耗居高不下。
3.成品入库数量不准，且品质无法保证。

求大神的指导，像这样的情况，怎样把仓库的原材料、成品都管理好？应该采取哪些改善措施或应对方案？

congratulations

首先，肯定是要画出一块地方来做仓库，现在这样杂乱的话肯定要时间成本和人员的。建议先停产一阵专门做这个事。
其实说到这都明白了，这不是你想做就好马上做到的，得你老板心中有那个决心才好办。连仓库都没有给你们规划其实还是不重视。

柯总管

主要问题是如果全部圈起来，实行领料制，无形之中增加了人员管理成本。
现场的领料时间也会增加，程序带来的一系列问题都会出现，因为是大型物料，不是小物件，领用和周转都比较麻烦

thywxy

大件的原材料可以按现在的方式执行，小件的原材料还是应划区域圈起来上锁。
成品的入库，可以按现在的执行，入库时得记得入库的起始位置，做好物料的标识，或对入库的成品全部盘点，进行倒推 。

柯总管

thywxy 发表于 2018-7-12 09:55
大件的原材料可以按现在的方式执行，小件的原材料还是应划区域圈起来上锁。   成品的入库，可以按现在的执 ...

现在的主要问题是入库不是仓库人员入库的，数量总存在差异，导致很多时候发货的时候找不到东西

五郎

首先如果生产在仓管不在的情况下出入库事后会给你们补单吗？如果会那这个问题还是好解决的。

成品入库要求车间定量入库，比如一种产品一个托盘上固定一个数量（比如1050箱，那么10个100剩下的方一个托盘）然后你让老板给你刻一个章，你每天固定一个时间过去看下，发现没有盖章的进行点数就好了。

原材料也差不多，每天数一下拿了多少让他们开多少单。至于外购的产品绝对要锁起来才行。

柯总管

五郎 发表于 2018-7-13 13:24
首先如果生产在仓管不在的情况下出入库事后会给你们补单吗？如果会那这个问题还是好解决的。成品入库要求车 ...

现在原材料的领用根本就没开领用单，只是月底盘点的时候根据实际盘点数量倒推出生产的领用数量，但这个数量只有盘点100%准确的情况下才行。
实际情况是盘点的时候很多数量是靠估算的，因为老板不可能把没用完的材料都拿去过磅称重，成品入库也是难点，因为是连续不断的入库，在没有仓库人员核实的情况下数量准确性没法保证。

五郎

柯总管 发表于 2018-7-13 13:42
现在原材料的领用根本就没开领用单，只是月底盘点的时候根据实际盘点数量倒推出生产的领用数量，但这个数 ...

有些东西是要慢慢做起来的，都做到定量的话每天去看一下就行了，前提是定量要做起来，如果你们老板说不做那还真没办法了，毕竟我们也要听老板的

五郎

柯总管 发表于 2018-7-13 13:42
现在原材料的领用根本就没开领用单，只是月底盘点的时候根据实际盘点数量倒推出生产的领用数量，但这个数 ...

而且单据这块也一定要做起来，不为别的。第一是让他们养成这个习惯，哪怕是你开了他们签字。第二这可是证据，到时候你的账务是对的可是数量出了问题那就是生产的问题了

luodan_11

根据以往的经验结合具体情况制定仓库工作流程规划，再得到领导，老板支持，同意。
人力物力财力肯定得舍得投入，但是回报会比现在的杂乱无章要好很多。