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为调整仓储库存结构，盘活积压物资，减少储备资金占用、加快资金周转，创建高效、通畅的生产物流秩序。
现对前期由于机型升级、三包退回、断点改型等长期积压不良在制品进行系统盘查，分阶段清退、清理。
一、目的
1、对工厂生产经营过程中产生的库存、呆滞、过期物料进行及时有效的控制和处理。
2、降低库存物资积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进仓储物资的良性运作。
3、对报废品进行合理的管控与流程规范，确保仓储不良在制品能得到有效处理和消减。
二、术语解释
不良在制品：经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的；或因断点管理缺失导致的过期零部件及三包清退的异常零部件。
三、整体推进思路
单件零部件：由仓库完成盘查，并提出处理意见，由制造部、采购部、财务部、质量部及各工厂进行签批，整体推进按照强制清退、返修使用、报废方式执行；
总成件：如轮胎总成、变速箱总成、机罩总成等总成件优先由相关工厂负责拆解，拆解后由仓库再次盘查提出处理意见，按照单件异常件处理。
四、相关部门职责
仓库：负责不良在制品的盘查工作，负责提供不良在制品清单；提出处理建议完成签批；配合相关部门做好不良在制品处置工作，包括报废、退货工作。
各工厂：负责对异常总成件完成拆解分类，配合返工返修工作。
质量部/技术部：负责状态升级导致的不良在制品处置判定工作。
三包售后：负责三包退回不良在制品处置判定工作。
采购部：负责供应商不良在制品的处置判定工作，同时对判定为强制清退的物料进行调协调处理。
财务部：负责对不良在制品处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作，负责判定为报废物料的变卖等处理工作。
制造部：负责不良在制品的处置判定工作，同时对判定为返修使用的物料协调相应部门修复处理，负责对不良在制品处理工作推进进度进行评价考核。
仓储不良在制品处理流程：
五、整体推进计划
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