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目 录
第1章 质量管理量化分析 6
1．1 质量管理与量化 6
1．1．1 质量管理 6
1．1．2 量化分析 7
1．2 质量改进量化分析 8
1．2．1 量化分析 8
1．3 质量成本量化分析 8
1．3．1 量化分析 8
1．4 品质检验量化分析 10
1．4．1 量化分析 10
1．5 采购质量量化分析 10
1．5．1 量化分析 10
1．6 设备质量量化分析 12
1．6．1 量化分析 12
第2章 质量责任划分 13
2．1 部门质量责任划分 13
2．1．1 仓储部质量责任 13
2．1．2 品管部质量责任 13
2．1．3 设备部质量责任 14
2．2 岗位质量责任划分 15
2．2．1 采购经理质量责任 15
2．2．2 仓储经理质量责任 16
2．2．3 工艺工程师质量责任 17
第3章 质量管理诊断 18
3．1 质量诊断与流程 18
3．1．1 监督和诊断 18
3．2 质量检验诊断 19
3．2．1 质量检验诊断方法 19
3．3 质量统计诊断 21
3．3．1 质量统计诊断方法 21
3．4 质量改进诊断 21
3．4．1 质量改进诊断方法 21
3．5 工序质量诊断 22
3．5．1 工序质量诊断方法 22
3．6 质量成本诊断 23
3．6．1 质量成本诊断方法 23
3．7 质量可靠性诊断 24
3．7．1 质量可靠性诊断方法 24
3．8 采购质量诊断 25
3．8．1 采购质量诊断方法 25
3．9 设备质量诊断 26
3．9．1 设备质量诊断方法 26
3．10 质量体系诊断 27
3．10．1 质量体系诊断内容 27
3．11 5S活动诊断 27
3．11．1 5S准备阶段诊断内容 27
3．12 自我诊断模型 29
3．12．1 50项核心内容评价表 29
第4章 产品开发设计质量控制 32
4．1 产品设计质量评审 32
4．1．1 质量功能展开（QFD） 32
4．1．2 故障树分析（FTA） 32
4．2 产品试制质量控制 33
4．2．1 产品试制质量控制点 33
4．2．2 产品试制与鉴定控制 34
4．2．3 制定质量检验测试规范 36
第5章 采购与外协质量控制 39
5．1 进料质量控制 39
5．1．1 进料质量控制点 39
5．1．2 进料质量控制方法 40
5．1．3 进料质量检验程序 41
5．2 供应商质量控制 41
5．2．1 供应商质量考核 41
5．3 外协质量控制 43
5．3．1 外协制程质量监管 43
5．3．2 外协商质量检验 45
5．3．3 外协商质量问题处理 46
第6章 生产工序质量控制 47
6．1 工序质量分析 47
6．1．1 工序状态分析 47
6．1．2 工序能力分析 47
6．2 工序质量监督检验 48
6．2．1 工序质量检验 48
6．3 工序质量评价审核 50
6．3．1 工序质量改进 50
6．3．2 工序质量审核 52
6．4 工序质量控制 55
6．4．1 工序质量控制点 55
6．4．1 工序质量控制方法 58
第7章 产品质量控制 60
7．1 半成品质量控制 60
7．1．1 外购半成品质量控制 60
7．2 成品质量控制 61
7．2．1 成品质量检验岗位职责 61
第8章 质量检验分析 64
8．1 产品质量检验方法 64
8．1．1 全数检验方法 64
8．1．2 抽样检验方法 65
8．2 产品质量检验误差 66
8．2．1 标准误差 66
8．2．2 测量误差 67
8．2．3 质检人员检验误差 68
第9章 质量统计分析方法 70
9．1 调查表法 70
9．1．1 注意事项 70
9．2 分层法 70
9．2．1 使用方法 70
9．2．2 问题提示 71
9．3 直方图法 72
9．3．1 使用步骤 72
9．4 控制图法 72
9．4．1 使用方法 72
9．4．2 注意事项 73
9．5 相关图法 74
9．5．1 使用方法 74
9．5．2 特别提示 74
9．6 描述统计分析 75
9．6．1 分析方法 75
9．6．2 分析说明 76
9．7 相关分析 76
9．7．1 分析示例 76
9．7．2 分析说明 76
9．8 回归分析 77
9．8．1 分析方法 77
9．8．2 分析说明 78
第10章 质量改进的流程和工具 79
10．1 质量改进的途径和流程 79
10．1．1 质量改进的途径 79
10．2 质量改进方法和工具 79
10．2．1 头脑风暴法 79
10．2．2 系统图法 81
10．2．3 亲和图法 81
10．2．4 流程图法 82
10．3 现场质量问题解决 83
10．3．1 质量问题发现 83
10．3．2 质量问题分析 84
10．3．3 质量问题解决 84
第11章 质量改进管理方法 86
11．1 QC小组 86
11．1．1 QC小组导入 86
11．1．2 QC小组方法 86
11．1．3 QC小组成果 88
11．2 TQM管理方法 88
11．2．1 TQM导入 88
11．2．2 TQM推进 90
11．3 零缺陷质量管理方法 91
11．3．1 零缺陷管理体系原理 91
11．3．2 零缺陷管理实施步骤 92
第12章 设备与质量控制 94
12．1 设备与质量问题的评价指标 94
12．1．1 生产线不合格品率 94
12．1．2 慢性损失 95
12．2 与质量有关的设备改善方法 95
12．2．1 防呆装置 95
第13章 质量管理体系 97
13．1 质量体系标准 97
13．1．1 质量体系标准族 97
13．2 质量内部审核 97
13．2．1 质量体系内部审核方法 97
13．3 质量文件编写 98
13．3．1 质量体系文件结构内容 98
第14章 质量成本控制 100
14．1 质量成本构成 100
14．1．1 预防成本指标 100
14．1．2 鉴定成本指标 100
14．1．3 内部故障成本指标 100
14．1．4 外部故障成本指标 100
14．2 鉴定成本控制 101
14．2．1 检测试验费控制办法 101
第15章 生产质量内部考核评比设计 103
15．1 内部质量考核设计 103
15．1．1 内部质量考核制度设计 103
15．1．2 内部质量评比制度设计 104
15．2 生产质量相关部门质量考核 104
15．2．1 品管部质量考核设计 104
15．2．2 工艺技术部质量考核设计 105
第16章 质量教育管理 106
16．1 质量教育设计 106
16．1．1 质量教育内容 106
16．2 质量教育课程 106
16．2．1 质量教育课程体系 106
16．3 培训师养成 108
16．3．1 养成计划 108
16．3．2 TTT培训 108
第17章 质量奖评比及操作 110
17．1 质量奖项设置 110
17．1．1 日本戴明奖 110
17．1．2 欧洲质量奖 113
17．1．3 美国质量奖 117
17．1．4 中国全国质量奖 120
17．2 全国质量奖评选 121
17．2．1 全国质量奖管理办法 121
17．2．2 卓越绩效评价准则 125
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