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货仓现场管理要求,仓库区域标识、物料摆放、5S管理规范

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发表于 2018-10-3 11:10:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
  1. 区域标识
  1.1货仓应依据功能划分物料区域:待检区,待处理区,结构件仓,电子料仓,成品仓,不良品仓
  1.2合格物料仓内应划分呆滞料存放区,超期待检区域
  1.3所有区域应有统一的标识牌,地面应根据实际物料状况划分区域,通道,并贴好斑马线。
  1.4货仓外应张贴“进料流程”及“发料流程”,5S及现场管理规定,消防疏散示意图等管理看板
  1.5货仓内应张贴“先进先出”管理看板,及物料存储管理规范等指引文件
  1.6电子料仓所有的料架上应张贴统一格式的物料种类标识牌
  1.7电子料仓的所有料架上应张贴物料仓位示意图,并做到和实际摆放相一致。
  1.8仓库应张贴限高2米的红色标识,物料架上的物料堆放不超过2层。

  2.物料管理
  2.1在待检区放置的IQC已检物料不可超过一个工作日,贴红色退货标贴的物料应即时转移至不良品仓
  2.2IQC已检物料,仓管员入库前应检查是否盖有“IQC PASS “章。
  2.3电子料仓的物料架应接地,接地水线应每月进行检查并记录。
  2.4散装物料应使用防静电箱,仓管员应佩戴防静电手环或防静电手套
  2.5潮湿敏感元器件打开包装后应及时密封,装散包装贴片物料的箱子应加盖子以防尘。
  2.6电子料仓的环境温度应保持在22-28°,湿度40-70%,并每天做好温湿度记录
  2.7贴片物料需要切料发料时应通知IQC加贴物料进料标贴
  2.8同一个料号的不同供应商不可放在同一个箱子内,需分开存放
  2.9所有物料应建立物料卡,并即时记录物料的进出状况,并每日汇总录入ERP系统。
  2.10 货仓物料存放在地面必须使用卡板,堆放应避免过高过重,纸箱不可变形及破损。
  2.11 仓管员发料时应注意先进先出,如超期应移至超期待检区,并开物料超期重检单给IQC重检
  2.12 物料仓内不可放置不合格物料,不良品仓内存放的不良品应100%张贴红色不良品标签,且存放时间不可超过一周。
  2.13 散包装或尾数的物料上必须注明料号/名称/数量/供应商等信息。
  2.14 成品仓的成品应包装完好,并贴有外箱标贴,堆放高度不可超高超重,纸箱不可变形及破损。

  3. 5S及消防安全
  3.1货仓区域划分清楚并进行标识,用斑马线进行定点点位
  3.2货仓应保持各区域的清洁,并每日进行清洁打扫,并将垃圾按时间要求放置指定地点
  3.3员工按要求穿工衣,工鞋,并佩戴厂牌
  3.4员工在货仓内不可大声喧哗,并在上班时间内不可玩手机,聊天等与工作无关的事情
  3.5与货仓无关人员未经同意不可进行货仓
  3.6货仓应安装防爆灯,灭火器和消防栓配备齐全,并定期进行检查。
  3.7仓管员应经过培训上岗,并留有相关培训记录。
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