1. 区域标识
1.1货仓应依据功能划分物料区域：待检区，待处理区，结构件仓，电子料仓，成品仓，不良品仓
1.2合格物料仓内应划分呆滞料存放区，超期待检区域
1.3所有区域应有统一的标识牌，地面应根据实际物料状况划分区域，通道，并贴好斑马线。
1.4货仓外应张贴“进料流程”及“发料流程”，5S及现场管理规定，消防疏散示意图等管理看板
1.5货仓内应张贴“先进先出”管理看板，及物料存储管理规范等指引文件
1.6电子料仓所有的料架上应张贴统一格式的物料种类标识牌
1.7电子料仓的所有料架上应张贴物料仓位示意图，并做到和实际摆放相一致。
1.8仓库应张贴限高2米的红色标识，物料架上的物料堆放不超过2层。
2.物料管理
2.1在待检区放置的IQC已检物料不可超过一个工作日，贴红色退货标贴的物料应即时转移至不良品仓
2.2IQC已检物料，仓管员入库前应检查是否盖有“IQC PASS “章。
2.3电子料仓的物料架应接地，接地水线应每月进行检查并记录。
2.4散装物料应使用防静电箱，仓管员应佩戴防静电手环或防静电手套
2.5潮湿敏感元器件打开包装后应及时密封，装散包装贴片物料的箱子应加盖子以防尘。
2.6电子料仓的环境温度应保持在22-28°，湿度40-70%，并每天做好温湿度记录
2.7贴片物料需要切料发料时应通知IQC加贴物料进料标贴
2.8同一个料号的不同供应商不可放在同一个箱子内，需分开存放
2.9所有物料应建立物料卡，并即时记录物料的进出状况，并每日汇总录入ERP系统。
2.10 货仓物料存放在地面必须使用卡板，堆放应避免过高过重，纸箱不可变形及破损。
2.11 仓管员发料时应注意先进先出，如超期应移至超期待检区，并开物料超期重检单给IQC重检
2.12 物料仓内不可放置不合格物料，不良品仓内存放的不良品应100%张贴红色不良品标签，且存放时间不可超过一周。
2.13 散包装或尾数的物料上必须注明料号/名称/数量/供应商等信息。
2.14 成品仓的成品应包装完好，并贴有外箱标贴，堆放高度不可超高超重，纸箱不可变形及破损。
3. 5S及消防安全
3.1货仓区域划分清楚并进行标识，用斑马线进行定点点位
3.2货仓应保持各区域的清洁，并每日进行清洁打扫，并将垃圾按时间要求放置指定地点
3.3员工按要求穿工衣，工鞋，并佩戴厂牌
3.4员工在货仓内不可大声喧哗，并在上班时间内不可玩手机，聊天等与工作无关的事情
3.5与货仓无关人员未经同意不可进行货仓
3.6货仓应安装防爆灯，灭火器和消防栓配备齐全，并定期进行检查。
3.7仓管员应经过培训上岗，并留有相关培训记录。 |
