纸品生产企业仓库管理相关知识
仓储管理在生产性企业中是相当重要的环节，企业因仓储关理不善而引起的损失实在难以估计。凡是有生产，就有仓库。仓库，即用于储存物料之场所，而对于物料储存活动的管理即为仓储管理。纸箱印刷生产包装业的仓库管理可分为：瓦楞原纸的进出仓管理、瓦楞纸板仓库管理、印刷半成品管理、成品仓库管理、辅料仓库管理和零件仓库管理等。仓库一般有以下服务功能：
物料、半成品、成品、零件等之分类管理；
物料、半成品、成品、零件等之进出仓管理；
物料、半成品、成品、零件等之整理；
物料、半成品、成品、零件等之保管；
物料、半成品、成品、零件等之账务记录与实际相一致。
纸品生产企业的主要原料和产品是易燃和易变质的纸类，若存量过多，易造成摆放困难和火灾隐患、变质等，因此应注意安全性、质量的保护和空间的利用。仓储管理应注意以下几点：
瓦楞纸箱品质：应注意空间的湿度最高不能超过70％HR，否则纸箱会变软、变潮湿，影响纸箱物理性能和强度；存放时间不能太长，时间太长纸箱的印刷内容与纸色都容易变化；堆放不能太高，过高会压坏瓦楞坑纹形状，也容易倒塌。品质检验员要经常抽查，确保品质。另外还应考虑光线、温度、灰尘、虫害、有效贮存时间、防水等方面。
安全性：瓦楞纸板纸箱是易燃物品，须注意防火，高度重视火灾的危险性，杜绝火源，消防栓、灭火器等必须配置。危险易燃爆炸物品不可与原纸、瓦楞纸板纸箱放置在一起。
空间利用：堆放形式是梯形还是方形，须根据瓦楞纸箱的大小形状来确定。卡板的大小、高度也须合理设计。体积小的小型物品应制作一些货架的来摆放。原纸堆放高度不应超过4米，瓦楞纸板纸箱不应超过1．6米高。摆放时应符合方便、整齐、明确 原则。
仓储管理在管理中自成一系，成为独立的重要一派，本人在工作中汲取了一些这方面的经验，下面，就从仓储计划工作、仓储布局、仓储管理基本原则等几方面来谈一下纸箱厂的仓储管理。
计划工作：
做好仓库管理首先应做好仓储计划划是管理的第一步，计划的目的是为了规划合理的布局，降低企业成本，使仓库管理发挥预期之效能。进库、出库、仓存计划对不同的仓库、不同性质物料的要求也不相同，对辅助物料的计划应根据使用量来制订最低仓存量，预计每天出多少，需购买多少；对瓦楞原纸的最低仓存量、最高仓存量应有规定，瓦楞纸板机每天吞吐多少量的原纸，都须通过统计数据来计划数量。时间方面也应进行计划，比如：哪些月份是工厂的生产旺季，生产旺季时如何应对，都需要提前做出预计，没有计划的仓库，不可能带来效益。表1是《物料计划表》举例。
仓库布局
仓储布局即仓储空间的分布，在建筑时应考虑，估计所需之仓储空间，包括不用于储存物品空间，例如通道。仓储部门的位置是否便于运输搬运等，具体必须考虑以下因素：
收发物料搬运方便
容易验收
物料进仓容易
在仓库内工作方便
安全可靠
盘点容易
例如纸箱成品仓库，每天进仓量很多，不同型号、种类、尺寸的纸箱应分开储存；摆放的位置应考虑运输时间长短，与生产后工序是否最近，而与运输货台位置的远近等，以方便搬运、发料、节省运输时间。
仓库布局合理有利于物料的调配，堆放大量瓦楞纸板纸箱时，区段堆放较佳，即两列或三列并在一起摆放。物料进出仓库时仓储空间之调配也必须考虑到，先进的应先发出。需要有备用区，设置备用区是为了防止进仓与出仓时的拥挤现象。通道的布置要以物料搬运方便为原则，通道的宽度，通道的行走方向用较明显的油漆标明，各区域也需要划线区分，划线宽度一般为10cm~20cm较佳。
料架的设置需要根据摆放物料的内容来决定，例如摆放零件，则需要每格空间较小，而摆放辅料(例如摆放油墨)则每格空间应比摆放零件的料架空间大。科架的位．置摆放应合理，靠墙边最好，也可以两个科架叠放在一起，还要考虑到可方便取科架上的物品等。
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