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1.目的
为了保证本公司原料的正常流动，减少不必要的积压，保障库存，供应公司各部门正常生产的需要。
2.适用范围
本公司原料仓库；本文件适用于陶瓷公司A区和B区。
3.管理职责
各类原料管理职责.png
4.原料进仓、出仓操作方法
4.1定义
凡生产所需的可构成产品的材料统称为原料。
4.2原料进仓操作方法
4.2.1 原材料进厂， 仓管员先对照供应商的送货单，核对材料名称(有规格型号的还要核对规格型号)与采购订单无误且数量在控制范围内后对来货车辆过磅。
（1）若为泥砂料，则过磅后通知配料仓管，然后通知检验部门检测。
（2）若为化工料则应在卸货时通知监事会取样交检验部门检测，在卸货时还必须对包装数量点数，对包装不足数的按实收数量签收，并注明实收数量的多少。
（3）若为燃烧油，则需要在放油之前通知监事会取样交检验部门检测， 必须检验合格后，方可通知油库工作人员组织放油。
（4）若为润滑油， 则过磅后安排卸货即可。
4.2.2 卸货后空车必须再过磅，在核实送货数量后由仓管员填写原料《收料单》并签收供应商的送货单。待检验部门检验合格后，开具机制《进仓单》。《进仓单》要求填写齐全，包括原料名称、规格型号、计量单位、数量、单价、金额及合计等。
原料收料单.png
采购进仓单.png
4.2.3 对检验不合格的原料应作好标识及时跟催采购部，要求采购部通知供应商退货。
4.2.4 对检验不合格的泥砂料通知配料仓管后及时跟催采购部，要求采购部通知供应商退货。
4.2.5 原料进仓后，仓管员应将原料分门别类堆放整齐，并写好标识牌。
4.2.6 自制材料、发外加工材料参照发外物资管理制度。
4.3司磅员操作方法
4.3.1 供应商来车上磅；
4.3.2 司磅员监督过磅车是否熄火、下人；
4.3.3 司机交送货单，司磅员查订单；
4.3.4 司磅员给送货车过磅，并填写过磅记录；
4.3.5 司磅员通知质检进行来料检验；
4.3.6 司磅员通知卸货。若来料是泥沙料，则通知配料仓管卸货；若来料是化工料，则通知化工仓管卸货；
4.3.7 卸货后的空车上磅，司磅员监督空车熄火、下人；
4.3.8 司磅员填写过磅记录，并结合来料时的过磅打印磅单；
4.3.9 开具原料收料单；
4.3.10 司磅员职责由仓管员承担。
4.4原料出仓操作方法
4.4.1 泥砂原料、燃烧油的领用。
（1）原料车间根据配方的需要，每日到原料堆场直接铲取泥砂原料，原料车间监磅员监督每一球的实际配入量，并记录汇总，原料仓仓管员根据此记录数据做每日出仓报表。
（2） 燃烧油的出仓与泥砂原料类似，仓管员每天在规定的时间内到各车间、部门用油油表处抄表，前一天的油表读数与当天所抄的读数之差值即为两次抄表的时间间隔内实际燃烧油的出仓量，并分部门进行登记和编制出仓日报表。
（3）原料车间每个星期六开具前一星期的泥砂机制《领料申请单》，仓管员根据汇总的出仓报表与《领料申请单》核对无误后开具机制《出仓单》；原料车间、物管部每月末开具本月本部门燃烧油的机制《领料申请单》，仓管员根据汇总的出仓报表与《领料申请单》核对无误后开具机制《出仓单》，除此之外的其他部门需在加油前开具有部门主管审批完整的机制《领料申请单》，仓管员根据《领料申请单》开具《出仓单》后方可进行加油；此类出仓单无须填写单价及金额。
4.4.2 化工料、润滑油的领用。化工料、润滑油领用必须有部门主管审批完整的机制《领料申请单》，仓管员核对无误后方可发放。并开具机制《出仓单》，领用人审核签名确认，出仓单无需填写单价及金额。
出仓单.png
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发表于 2018-11-12 11:57:06
