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仓库管理人员的基础培训PPT课件，从仓管员职责、仓库管理知识、现场6S管理，三个方面进行学习。
=====培训目录=====
一、仓库管理员基本职责
二、仓库基础管理知识
三、仓库管理6S制度的执行
=====正文节选=====
一、仓库管理员有哪些职责
1、负责维护分管物料的系统处理，确保帐、卡、物三者一致及系统处理的及时性与准确性，严格控制负库存；对除恰时供货以外货物均应挂好存卡，做好物料状态标识，降低错发物料风险，为系统正常运作提供强有力的支持；
2、对分管物料的储存质量、呆滞情况、不合格物料进行动态跟踪，按仓库组长的要求及时反映物料积压、呆滞及不合格品情况，并积极处理上述物料；
3、严格按要求接收订单物料，坚持原则性又要讲求灵活性，协助相关部门对分管物料库存的控制；
4、负责维护分管物料所辖区域库容的保持、整洁，严格按公司仓库管理制度要求存放物料并采取有效措施确保分管物料的安全性、完整性及各种防护、防尘手段落实到位；确保公司物料存放有序，整齐划一，保养有道；
5、完整、及时传递各种原始单据，并按要求提交仓库单证管理员归档管理；仓库单证管理员应及时将各种原始单证按类分月装订成册，并归档管理，以便事后查询,每年末应将原始单据上交财务部统一管理.
6、处理好与相关部门的工作关系，建立良好的工作沟通渠道；树立为生产车间服务的意识，把好生产物流链的源头关，同时保证物流下游的顺畅。及时将分管物料短缺、呆滞和过量采购情况向有关部门反映；
7、积极协助仓库组长工作，并接受其工作指导、监督与考核；
二、仓库基础管理知识
2.1 仓库区域划分
仓库的区域主要划分为合格品区、待检区、不合格品区（物流容器暂存区 、物料配置区）
（1）合格品区：用于存放经检验部门抽检或筛选，判定为合格的仓储物料；
（2）不合格品区：用于存放检验抽检破坏或经分厂上线后退回的不合格物料。
（3）待检区：用于存放厂家来货未抽检的物料。
2.2 仓储管理几个重要概念
（1）特殊物料：指易燃易爆、有毒、易氧化腐蚀、化学药品、具有潜在危险或危害的需要在特定环境下保存的以及具有存放期限规定的物料。例如：防氧化剂、氟里昂等。
（2）易损件物料：指质量不稳定、运输或生产过程中受力后容易损坏，或生产过程中一旦发生误操作不容易恢复质量特性的物料以及工艺控制难度较高的物料。包括：塑料散件、泡沫件、包装纸箱、标贴件、玻璃门等。
（3）恰时供货物料：指体积较大、占用面积较多且质量较稳定（大部分实行认可进货或实行外检），供应商位于公司周边范围，可满足生产进度和节拍小批量、多批次供货的物料。例如：纸箱、泡沫等。
（4）储备物资：采购周期较长、市场供应紧俏或受生产能力所限无适量储备将无法满足旺季生产需求的长线物资。包括压缩机、粒子、 ABS树脂、冷板、电机、电子芯片等。
2.3 存卡管理
（1）存卡设置
仓库所有物料均需设置存卡或手工帐薄记录，收发货频率较大物料要求以手工帐取代存卡。
仓库现场收料合格区物料，做到“一物一卡一区域”，即：一种物料对应一张存卡对应一定置区域。
大宗原材料（粒子、冷卷、压缩机等）除需设置电子表格外，还要记手工账本。
进口大宗原材料（粒子、冷卷及压缩机）要求单独划分区域存放。
（2）存卡摆放位置
货架物料：存卡统一悬挂于物料堆放区域正前方中间位置；
地笼物料：存卡统一悬挂在物料包装箱或周转器具易于查看且面向过道的一方；
原包装物料：如大宗物料铜管铝箔、定尺铜管、部分钣金件等存卡放置于易于查看且面向过道的一方。
（3）存卡填写及保管
存卡填写要求规范、完整，其中：仓管员代码、子库、物料编码、物料名称、规格、单位栏等应确保其填写的完整性与准确性。
同一物料每张存卡号数（包括正反页）应保证连续性。要求存卡记录的物料流动日期必须与实际业务发生日期一致。
存卡填写要求及时，准确反映每一笔物流状况，做到日清月结，账、卡、实物保持一致。
存卡的填写必须在物料现场，除对帐外，正常情况下不得在办公室填写存卡。
存卡“日期栏”记录实际业务发生时间，送货单、领料单日期与实际作业不一致时，要求供应商业务员或领料员及时更改、签名确认；
接收外协物料的应在“凭证号数或摘要栏”中，填入供应商的名称和送货单号；是接收自制物料的，填入完工作业号；其它方式入库填入单据的单号；
在收入栏记录物料实际接收数量，并确保其记录的及时与准确性，对报检不合格物料应及时在存卡接收栏处作退回供应商记录，回用物料接收要求在摘要栏备注“回用”字样。
发出车间生产的物料应在“凭证号数或摘要栏”填入领用部门或生产作业号；以其它方式出库的填入出库单据的单号或退货单的单号。
对已领用物料的退仓、已入库物料的退厂及调让、返修业务的返仓记录，要求仓管员分别在存卡相应发出、收入栏中以红字数据进行记录与区分。
存卡填写要求工整，字迹清楚，涂改处应签名或加章确认，换面填写应准确注明承转字样，并保证其数据性及准确性。
对当前库存量为零的物料（货架区物料除外）应及时将存卡从现场收回，要求妥善保管。
（4）存卡考核内容
对存卡填写不规范、摆放不规则、保管不善，造成帐、卡、
物不一致的责任人进行考核，并视情节轻重予以相应的处罚。
2.4 物料标识管理
（1）物料标签的填写要求规范、完整：物料编码、名称、规格、数量填写清楚，真实反映实物状态，收料区物料在“备注栏”注明厂家，并在“状态”栏贴上状态标识。
（2）物料标识牌起着物料身份证的作用，必须放在物料的包装上，配完料后一定要将标牌归位，不得随意乱放，以免造成混淆。已无库存物料的标识牌要归拢并妥善放置，以便同种物料入仓时随时取用。
2.5 物料的入库管理
（1）物料的验收注意事项
按物料需求接收原则：基本原则：按需求收货
仓管员根据“送货通知单”核对是否为定额内所需 ：
推式物料：接收定额为三天排产需求 ；
拉式物料、辅助材料（包括标贴类物料）：拉式：最大最小安全库存管理
辅助物料：库接收定额为七天排产需求；
战略储备物资：严格按照经事业部审批的储备计划进行收货；
外租仓物料：外租仓物料严格按照实际租赁面积收货，严禁超面积收货。
除外租仓物料外，必须要有系统采购定单，才符合接收的条件。
送货单审核项目
单据规范性：供应商单据开具的规范性，手工开具的送货单要求填写工整，并核对以下项目必须完整：供应商全称、采购订单、物料编码、物料描述、单位、数量、外协检检验结论。
定单一致性：规范的单据必须与采购定单的数量保持一致。
实物准确性：按照单据认真验收实物，确保实物状态、数量与送货单保持一致，准确无误。
符合上述3个条件，方可正式签单按流程收货。
（2）物料检验运作流程
检验员检验完成后将结果写在送货单 “是否合格”位置，仓管员以此做为物料正式接收（物料合格）或退货（物不合格且未办理回用）的依据。
压缩机等来货经检合格的，需要出检验报告单，需填写检验日志和重要检验参数并妥善保管；
经检不合格的，填写“原材料、外协、外购件检验报告单”将不合格信息传递给相关仓库，做为仓库退货单的附件办理相关退货手续。
检验合格物料：物料经检验合格后办理正式入库手续，将合格物料移置到合格品存放区，贴“合格”标贴或挂合格标识牌。
检验不合格物料：应在收到报告单后立即做好明确标识，隔离存放。仓管员开“退货报告单”，办理相关退货手续；
如生产急用，且不合格部位及程度不影响产品主要性能，则由工艺管理部门确认后作回用。
（3）系统接收入库要求
仓管员核对物料无误后在按收料单ERP系统中暂收（接收）。
如有误差则根据实际数量填实收(要求供应商业务员签字），并联系核算员对相应供应商进行处罚通告；无需求物料拒收并办理退货手续。
对符合接收条件物料，应在1个小时内办理签收手续，同时在系统中做接收。
2.6、物料的存储管理
（1）物料的维护与保养
物料维护保养原则：“预防为主、防治结合” ；
物料维护保养的要求：根据物料的不同特性和不同环境、温度、湿度对物料的影响，按物料保管技术要求进行加垫、通风、清洗或重新包装，采取切实有效的防护措施 ；
不定期对物料进行保养，防灰尘、防锈蚀、防霉变、防褪色。
（2）分类摆放要求
分类摆放：根据类别、形状特点分区分类摆放物料，堆放要整齐；
五五摆放：物料品种、规格、形状、供方和贮存等有序摆放 ；
状态三清：数量清、材质清、规格清；
两齐：库容整齐、摆放整齐。
（3）物料码放要求：
堆放物料要注意堆垛高度，按不高于包装外箱要求的层数整齐码放 ，不得超过物料存放区域划线。
货架摆放原则：上放轻、下放重、中间放的经常用,物料的存放按编码由小到大的顺序，用适当的容器（如胶箱等）规范摆放；
区域摆放原则：大件的、体重的物料靠通道，轻小的物料置中间，以便于物料的收、发和清查盘点。
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