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1.目的
为使本公司仓储、收发、存放等作业内容做到料帐相符，确保以有效管控，防止储存期间产品发生变异及有害物质混入，以维护产品之品质和HSF特性。
2.范围
所有本公司原材料、半成品、成品等均属之。
3.权责
3.1 PMC部
3.1.1仓库布置、摆放、物料安全防护
3.1.2原材料、成品和配件仓存管理
3.1.3对公司内部领料、入库的管控把关
3.2生产各部负责半成品生产暂放区物料的管理
3.3品管部负责仓存物料之判定。
4.定义
原材料：由供应商提供的为满足生产需求而待加工的物料。
半成品：生产过程中的半制成品。
成品：经加工完成后，确认之合格品。
MRB——Material Review Board 物料评审表
5.程序
5.1仓库布置、摆放、物料安全防护
5.1.1 仓存之布置：
仓库视实际情况分若干仓存区域，并以产品的种类进行适当调整，以不超出规划之仓储区域为标准。
5.1.2 仓存之摆放：
5.1.2.1 按类别分区存放，视物料之不同属性和生产排程先后将产品放置于仓存区内，并作好相应的标识。
5.1.2.2库存无有害物质(HSF)与有害物质(HS)以及可疑物质应分幵标识储存，避免交叉污染。
5.1.2.3应排列整齐以利盘点，需防潮物品应放置于干燥处及放置垫层。
5.2仓库安全管理
5.2.1仓库应四面密封，具有防风、防雨、防盗、防火等功能。
5.2.2仓库应按规定配置消防器材，预防火灾发生，消防设备、紧急照明设备应置于明显位置，易于取用，消防器材附近必须保持道路畅通，禁止堆放货物。
5.2.3灯光应能满足充足照明，无阴暗角落。仓库应使用防爆灯或低温照明灯具，严禁使用碘钨灯及60瓦以上的高温照明灯具或加热裝置，并随时做到人离灯熄及电源关闭。
5.2.4仓库管理人员必须按规定着装和使用各类劳动保护用品。
5.2.5物品堆放必须预留安全和运输通道,通道内禁止堆放货物和停放运输工具.
5.2.6禁止任何火源及机动车进入仓库内,特殊情况必须有专人现场监督.
5.2.7仓库内按物品的安全要求分类堆放,严禁混装、混放，禁止堆放与所保管物品无关的杂物。
5.2.8所有物料搬运要轻拿轻放,尤其是化工产品,禁止拖、拉、抛、滚,禁止在电闪雷击天气和烈日曝晒下装卸。
5.2.9化学品仓应具有防爆、防泄漏等基本设施。
5.3物料储存与保管
5.3.1.仓库物资保管要根据各种商品种类特征,结合仓库条件,用不同方法分别存放,既保证物资免受各种损害,又保证物资进出及盘存方便.
5.3.2.对特殊物资如易燃、易爆、剧毒等，制定专人管理，并在其存储区域设置明显的标志。
5.3.3本着“安全可靠、作业方便、通风良好”的原則合理安排垛位或货架，并按照规定确定地距、墙距、垛距、顶距。
5.3.3.1每个堆垛的面积：不应大于150平方米，库房内应留出至少1.2米宽的主通道，物品与照明灯之间应留出不少于0.5米的灯距。
5.3.3.2堆高：桶装化学品垒放不能超过3层，每個垫板放货高度不超过2米（层次按实际物品大小和重量为准进行堆放），货垛(货架)上部与楼板、平屋顶(架顶)之间，应留出不少于0.3米的顶距，货垛(架)与照明灯之间应留出不少于0.3米的灯距。
5.3.3.3间距：货垛(架)与内、外墙之间应留出不少于0.1米和0.3米的墙距;货垛(架)与柱之间应留出不少于0.1米的柱距;货垛(架)与货垛(架)之间应留出0.1米的距离。
5.3.4库存物资在装卸、搬运过程中要注意外包装的提示性及其它标志，使用适当运输机械，文明安全操作，轻拿轻放，不可倒置，防止包装和物资损坏。对包装破损、受潮或损坏的物资，应做好标识及记录分开存放。
5.3.5仓库应做好各种防患工作，确保物资的安全保管。预防内容包括防火、防盗、防潮和防尘等。
5.3.6仓库应设商品材料实物保管账和实物登记卡,仓库实物保管账按物资类别、品名、规格分类进行核算，只计数量，不计金额。同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡,根据入库存单、领料单和送货单上的数字及时登记仓库实物登记卡，保证账、卡、物相符。
5.3.7产品之盘点：
5.3.7.1经常进行盘点，做到日清月结，按规定时间编制库存日报和库存月报。仓库每月对库存物料进行盘点，填报库存盘点表，并对帐面与实际数量有误差的物料进行检查，物料人员应提报对策及补救措施，经部门负责人确认后方可将盘点短缺或多出部分进行盘亏、盘盈之调整，做到帐物表一致性；
5.3.7.2 物料人员在盘点产品时，如有超越期限三个月的库存品按《库存复检指引》处理；
5.3.7.3 对于库存不合格物料（QC检查不合格、超过使用期限的物料等）和超过六个月未使用过的物料（呆滯物料）由PMC部开出《MRB》交相关部门协商处理；
5.3.7.4 长期库存品管理：对于客户要求标准变更或者本公司技术规范变化时（如：SS-00259变更），PMC部应对库存物料进行隔离摆放，并通知品管部门验证，根据结果开出《MRB》交相关部门协商处理。确认属性符合最新的要求，方可以流通。
5.4物料收发管理
5.4.1 进料作业
5.4.1.1仓管员以客戶《送货单》作为入帐之依据，核对品名、规格、数量、日期、确认无误后方可签收.如无品名、规格、数量将作退货处理；
5.4.1.2 入库待检验的物料需经品管部依《进料检验指引》检验，合格品方可入库登帐；不合格品依《不合格品处理控制程序》处理。
5.4.2 物料领料作业：
5.4.2.1 PMC部根据订单计划安排《生产任务单》下发到生产部门，仓管员及生产部门根据《生产任务单》操作；
5.4.2.2生产部门按《生产任务单》填写《物料领用单》经部门负责人核准完成后，向PMC部汇报，经PMC部审批后下追加生产任务单到生产部门及仓库，仓管员根据下追加生产任务单进行发料，依先进先出原则发料并登帐处理。
5.4.3 成品入库及出库作业：
5.4.3.1成品入库由生产部门填写《物料入库单》，成品须经品管部依《最终检验指引》进行检验合格后方可入库，并依其数量登帐；
5.4.3.2成品出货由PMC部通知品管部进行出货检验，经品管检验OK后方可出货；
5.4.3.3成品出货由PMC部开立《送货单》安排装车出货并随同附上OQC出货检验报告。
5.4.4退料或退货作业：
5.4.4.1 生产部门若发现生产中有不良品发生时，填写MRB通知品管部、PMC部及相关部门进行讨论，若确定为不合格品，则依《不合格品处理控制程序》处理；
5.4.4.2 品管部检验供应商来货时，若发现有不合格品或其它因素须退货时需贴不合格标签，通知PMC部和市场部，PMC部开出《退货单》通知客户或供应商拉回货物，具体依《不合格品处理控制程序》处理。
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