一、目的
便于管理，便于操作，使之作业规范标准化，提高产品质量。
二、范围
适用于本公司生管组成品仓。
三、内容
3.1职责
3.1.1生产部----执行规范
3.1.2品保部----监控规范
3.1.3工务部----设备维修与保养
3.1.4主管、组长指导和培训操作员执行规范并保证产品质量
3.1.5操作员依规范作业，保持工作区域整洁有序
3.2规范细则
3.2.1入库检验
3.2.1.1检查外箱填写是否型号清晰、数量正确、完整、不合格则立即通知包装更正。
3.2.1.2依据《进仓单》核对机种、数量是否与实物相符，正确则签收。
3.2.2储存管理
3.2.2.1明确划分成品存放区、客户退货区、备货区、尾数放置区、呆料放置区、旧版本放置区。
3.2.2.2成品以“同客户共区域，同机种共位置”的原则摆放，机种料号统一朝外，放置时不得有超高现象（四层以下）。
3.2.2.3成品严格按照规定的位置整齐摆放，不得放错区域，不得随便变更仓储位置（若某客户机种因特殊原困放置其它区域时必须用成品暂放标识牌标识）。
3.2.2.4在库管制中必须做到“先进先出”，出货时仓库管理人员必须依入库时间先入库的产品先备货的方式作业。
3.2.2.5成品仓的存储期限为二个月，对二个月未发生出货之机种需统计后呈报上级主管处理，对库存时间超过二个月以上机种需出货时必须先通知品保重新确认，如有不良退库重工处理并重新检验合格后方可出货。
3.2.2.6当成品仓接收到清线通知单时，按照清线通知单的完成时间将旧版本产品区分后放置在“旧版本放置区”同时并建立一份“旧版本明细清单”电子版，每增加一个产品知会一次业务；如成品仓有新旧版本同时在库时，必须先出旧版再出新版，但备旧版时必须先知会业务，如业务要求需出新版时，必须以书面联络单知会库品旧版处理方式，方可安排新版出货。
3.2.2.7仓管员每日按《进仓单》、《送货单》及其它进出库单据，制作库存台帐及ERP系统帐目。
3.2.3出货管理
3.2.3.1根据业务出货计划核实实物数量是否满足交货需求，对数量不够之机种立即知会生管及业务。
3.2.3.2备货时，检查每个栈板上所放置的是否同一机种，对于几个机种需放于同一栈板上时，必须区分放置避免出现多送少送，混料现象。
3.2.3.3货物准备完毕后仓管员再次核对所备之货物机种、数量是否与出货计划一致，正确后按客户要求打印出货标签张贴在产品外箱。
3.2.3.4按客户要求格式打印相应的《送货单》交相关人员签字。
3.2.3.5客户要求附《成品出货检验报告》及其它资料时必须在备货时通知相关人员。
3.2.3.6备货完成后将《送货单》、《成品出货检验报告》、其它临时要求带往之物件一起交于送货司机，且上车时当面点清货物是否与单据一致。
3.3注意事项
3.3.1成品在上车及下车搬运时，必须轻拿轻放，不可有扔、丢现象。
3.3.2成品如发生倒塌现象时，必须全检倒塌品无摔破现象。
3.3.3库存产品外箱如有坍塌现像时需立即重新包装。
3.3.4非正常方式进出库的产品必须要有相应单据后方可办理。
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