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做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，保证合理仓储的前提下，力求减少库存，并对物料的利用、积压等情况有效管理。
这份资料对仓库管理做出全面与标准化的规定，有管理制度、相关表单、工作流程等，对仓储管理人员有很好的参考价值。
=====全文目录=====
第一章 物料入库管理制度……2
第1节 总 则……2
第2节 原材料入库……2
第3节 半成品入库……3
第4节 成品入库……3
第5节 废品、瑕疵品入库……3
第二章 物料储存管理制度……4
第1节 总 则……4
第2节 物资摆放管理……4
第3节 物资盘点管理……4
第4节 库房环境管理……4
第5节 库房安全管理……5
第三章 物料出库管理制度……5
第1节 总则……5
第2节 原材料出库……5
第3节 成品出库……6
第四章 物料盘点管理制度……7
第1节 总 则……7
第2节 盘点账卡管理……7
第3节 盘点内容与步骤……8
第4节 盘点方法……8
第5节 盘点注意事项……8
第五章 物料仓储管理表格……9
一、物料入库单……9
二、库存日报表……9
三、库存月报表……10
四、物料出库单……10
五、物料盘点表……11
第六章 物料仓库管理流程……12
一、物料入库管理流程……12
二、物料出库管理流程……14
三、物资仓储管理流程……16
四、库存控制管理流程……17
第七章 库存控制方案……18
一、库存物品分类控制……18
二、库存控制原则……18
三、原材料库存控制……18
四、成品库存控制……19
五、其他事项……20
第八章 废品处理方案……20
一、废品的认定……20
二、废品的管理……20
三、废品的处理方式……20
=====正文节选=====
第一章 物料入库管理制度
第1节 总则
第1条 目的。为了规范仓库管理，完善入库管理流程，特制定本制度。
第2条 管理范围。入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。
第2节 原材料入库
第3条 采购原材料入库后，库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单，仔细核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。
第4条 进厂待验的原材料，必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划待验区以为区分。收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据，如下表所示。
进货日报表.png
第5条 超交处理。
交货数量超过订购量部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下，由仓库管理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，始得办理入库手续，并通知采购人员。
第6条 短交处理。
交货数量未达到订购数量时，以补足为原则，但经生产部门经理同意，可免补交。短交如需补足时，仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。
第7条 急用品收料。
紧急材料于厂商交货时，若仓库管理部门尚未收到请购单时，仓库管理人员应先洽询生产部，确认无误后，始得办理入库手续。
第8条 材料验收规范。
为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订材料验收规范，呈总经理核准后公布实施，以为采购及仓库验收的依据。
第9条 材料验收结果的处理。
（1）验收合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，以示区别，仓库管理人员再将合格品入库定位并开具入库单办理入库手续。
（2）不合验收标准的材料，检验人员在物品包装上贴不合格标签，并与材料检验报告表上注明不良原因，经仓库管理部门核示处理对策后，转采购部门处理及通知生产部，再送回仓库管理部门凭此办理退货。
第10条 入库时要认真查抄入库号码，填写入库号码单。每日业务终了，及时将入库号码单报至统计员处输入计算机。
原材料入库流程图：
原材料入库流程图.png
第3节 半成品入库
第11条 当日生产未完成的或某种原因生产不能立即进行的半成品必须于下班前办理入库手续。
第12条 半成品入库应详细记录半成品数量、规格等信息，由仓库管理人员开具半成品入库单并填写半成品入库台帐。如下表所示。
半成品入库单.png
第13条 半成品入库应本着安全、便捷的要求，共存放应有利于生产部门再生产时领用。
第14条 委外加工的半成品入库管理按原材料入库管理执行。
第4节 成品入库
第15条 生产部整个产品生产流程结束，由检验人员出具检验合格证方可办理入库手续。
第16条 仓库管理人员必须对成品数量、包装等进行检查，符合成品入库要求的出具成品入库单，双方核实无误后签字确认。如下表所示。
成品入库单.png
第17条 成品入库单一式三份，一份由仓库作为登记实物账依据，一份交由生产车间作为产量统计依据，一份交由财务部作为成本核算和产品核算之依据。
成品入库流程图：
成品入库流程图.png
第5节 废品、瑕疵品入库
第18条 对于废品、瑕疵品实行分解入库的方法，根据其产生原因进行分解。
第19条 对于废品、瑕疵品分解后可利用材料仍按原材料使用，不可利用的，部门直接按报废品进行统一处理。
第20条 对于不可分解的废品、瑕疵品，直接按报废品进行处理。
第21条 废品、瑕疵品入库只需填写登记台帐，不做入库单。
第二章 物料储存管理制度
第1节 总则
第1条 物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点、用途规划设置仓库，并根据仓库的条 件考虑划区分工，合理有效使用仓库面积。
第2条 物料存储原则。
（1）安全可靠原则。
本着安全可靠的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距、
（2）分类摆放原则。
按物资的品种、规格、型号等结合仓库条 件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数，作业和盘点方便，货号明显，成文成列，文明整齐。
仓储管理工作流程图：
仓储管理工作流程.png
第2节 物资摆放管理
第3条 凡吞吐量大的用落地堆放，周转量小的用货架存放。落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类号位编号。
第4条 物料储存要统一规划、合理布局、分类保管、编号定位。贵重物料要设专库或专柜保管，易燃、易爆等危险品要单独按规定存放。
第5条 物料的计量单位要按照通用的计量标准实行，对不同的物料采用不同的计量方法，保证同一种物料前后计量单位的一致性和标准型。
第6条 原则上编号采取“四号定位”法：第一位表示库房或货场的编号；第二位表示货架或货场内分区的编号；第三位表示货架层次或货场分排编号；第四位表示物料位置或货场垛位编号。半导体成品存放的编号按储存柜的编号确定。
第7条 物料码垛要牢靠、整齐，要留有工作道，便于保养、清点、收发，应当按种类、包装、体积、重量合理堆码。所有物料一般均应上架，对不能上架的大件物料，应按合同号集中放置，并作标识，无合同的按规格分类存放。放在室外的大件物料必须遮盖。
第8条 库存物资在装卸、搬运过程中要轻拿轻放，不可倒置，保证完好无损。
第9条 仓库管理部门对所经管的成品库存及仓运设备应负责安全使用之责，如果破损应立即向主管反映并立即委托修护。
第3节 物资盘点管理
第10条 仓库建立库存数量账，每日根据出入库凭单及时登记核算，月终结账和实盘完毕后与财务部门对账。
第11条 经常进行盘点，做到日清月结，按规定时间编报库存日报和库存月报。
第12条 库存成品应作定期或不定期的盘点，盘点时由会计科将盘点项目依规格类别填具成品盘点表会同物料管理科盘点，并按实际盘点数量填入数量栏里。
第13条 成品盘点表全部由电脑制表，电脑存档。
物料盘点表.png
第4节 库房环境管理
第14条 库房内应干燥，地面平坦、整洁；仓库大门、窗户完好；库门钥匙实行专人管理。
第15条 仓库灯光应足够，能满足仓库夜间操作（如货运发货等），仓库电源线不得有裸露现象。
第16条 仓库应配备足够的消防器材（消防栓1个/200平方米），定期检查是否失效，仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的地方。
第17条 库内应划黄线标明库位、垛位、道路等、库内通道应畅通，不得有物品阻碍车辆通行。
第18条 仓库应具有进出货装卸平台，便于出入库操作。
第19条 每个仓库应具有仓库平面图，且注明库内产品分布、仓库平面结构、仓储面积。
第20条 库内应具备装卸工装卸时的垫板，具备装卸必备的工具，如推车、叉车等。
第21条 仓库地面应无灰尘、碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具（扫帚、墩布、垃圾箱等），各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。
第5节 库房安全管理
第22条 建立健全出入库人员登记制度，入库人员经仓库管理人员的同意，并且登记之后方可在仓库管理员的陪同下进入仓库，入库人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在仓库吸烟。入库搬运时，要根据物料特性及大小、轻重使用不同搬运工具，以避免碰撞损坏。
第23条 仓库保管的物料，非经公司主管领导的许可，任何人不得私自挪用、试用、调换和外借。
第24条 仓库管理员有权拒绝不合乎公司规定的物料出库、移库、退库等请求。
第25条 易燃品、易爆品或违禁品不得携带入仓库，物料管理部门应随时注意。
第26条 做好各种防患工作，确保物资的安全保管。预防内容包括防火、防盗、防潮、防锈、防腐、防霉、防鼠、防虫、防尘、防爆、防漏电。
第27条 仓库要有必要的安全设施、灭火设备，水电线路必须畅通无阻，以利防火、防盗等。仓库管理员应严格执行安全保卫工作的规定，切实做好防火、防盗的工作，定期检查维修消防器材和设备，保证仓库和物料财产的安全。
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