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目的:为规范仓库配料至车间过程,确保配料员根据车间需求在规定时间提供适量的所需物料至指定区域, 特制定本作业流程指导书。
范围:本作业指导书适用于拉动配料工作流程,从车间预测下一工作日物料需求至确认收货全过程。
职责:
(1)生产:负责物料需求的预测,拉动信息传递;
(2)仓库:负责按时根据需求备料及发料至指定区域;
(3)IE:负责项目的策划,推动、协调等
工序流程:
1.1 预测需求
1.1计划员根据生产计划预测下一工作日各供料区物料需求
1.1.1执行人:工段长
1.1.2主要内容:
1.1.2.1 工段长根据生产计划预测各工序下一工作日所需物料(外购件在 BOM 中所需物料后面签字, 自制件填写纸质档需求单)。
1.1.3相关程序: 物料拉动配送流程图
1.1.4相关记录:物料需求单、BOM
1.2 发送需求信息
1.2发送需求单/BOM 至“物料拉动看板”
1.2.1执行人:工段长
1.2.2主要内容:
1.2.2.1 将填好的物料需求单/BOM 在上午 11:00 前根据配送区域分别放入物料拉动看板上对应编号的工单盒中。
1.2.2.2 外购件看板上工单盒为一排,自制件为两排,一排为当天配送需求,一排为第二个工作日配送需求
1.2.2.3 自制件需移动磁扣,下一工作日需求对应的行为蓝色磁扣,当天需求单对应的为红色磁扣。
物料拉动配送流程图:
物料拉动配送流程图.png
注:
A:各供料区需求单与工单盒编号一一对应。
B:自制件新放入需求单后更改此行对应磁扣颜色为蓝色 ,当天配送行为红色 。
C:配送日期为上线时间的前一天。
1.3 下料
1.3.1执行人:下料组
1.3.2主要事项:
1.3.2.1 下料工段每天上午 11:00 后至看板取蓝色磁扣对应的需求信息,组织生产
1.3.2.2 下料需在第二天上午 11:00 前完成
1.3.2.3 如有缺料等异常状况请及时通知需求工段
1.3.3相关程序:物料拉动配送流程图
1.3.4相关记录:工时记录卡
1.4 备料
1.4.1执行人:配料员/下料员
1.4.2主要内容:
1.4.2.1 领取材料对应表
1.4.2.2 配料员 11:00 后至物料拉动系统看板,取出当天配送需求单(红色磁扣对应工单盒)
1.4.2.3 根据备料规范及物料尺寸确定运输工具
1.4.2.4 根据需求单上零件号,材质、数量备料
1.4.2.5 依 “备料 5S 规范”整齐摆放于送料车,按要求填写材料对应表。
1.4.2.6 如有缺料需及时反馈至相关工段长。
备料工作标准图例.png
注:
A:自制件需在下料后分零件号放置,并摆放材料标示牌于相应零件上
B:副梁等大件请下料员协助吊放于托盘
C:自制件于外购件可同放于一辆暂存车,但尽量分区放置,重物不得叠压于易损件上
D:需求单与实物一一对应
1.5 配送
1.5.1执行人:配料员
1.5.2主要内容:
1.5.2.1 配送物料至对应区域,整齐放置于供料区黄线内并锁紧万向轮
1.5.2.2 悬挂物料标示卡至暂存车文件袋中
1.5.2.3 一次配送多个供料区需将物料分别卸货至各区域暂存小车/货架,一次配送一个区域采用满车换空车
1.5.2.4 配送完一趟,推回空车至仓库备下一区域物料,再行送货,依次循环,直至配送完全部所需物料
1.5.2.5 各区域暂存工具参考备料 5S 规范
1.5.2.6 配送作业需在下午 15:00 前全部完成
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