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积压库存将直接影响销售利润，过大的积压库存容易造成销售商资金运转困难，这就出现了所谓的“销售渠道肠梗阻”，轻则让厂商利润打水漂，重则令厂商元气大伤，甚至销售渠道坏死（客户亏本关门大吉），能使一个品牌在某个区域甚至所有区域退出市场竞争，直至销声匿迹。
按照库存控制理论，在保证市场供应的前提下，尽量降低库存，这是提高经济效益的主要途径。 面对积压库存．我们该如何应对?下面就这个问题跟大家作一番探讨，希望能给大家一点启示。
培训目录：
一、库存的基本概念
二、库存分析与控制
三、单周期库存模型
四、多周期库存模型
一、库存的基本概念
1、库存的定义
一般地讲，库存是指一切闲置的用于未来的资源。它涉及企业系统所有输入、转换和输出。
输入：人力、资金、设备、原材料、能源等；
转换：在制品；
输出：成品；
可以看出，物料在转化过程中各个状态间（从原材料、毛坯、零件到部件）会存在闲置状态，这种处于闲置状态的物料就是库存。
2、库存的利弊
库存的好处：
应付各种变化，起到应急和缓冲作用；
防止短缺，缩短供货周期；
提高对用户的响应性；
通过库存吸收季节性需求波动，维持生产过程均衡、平稳；
通过在制品库存维持生产过程的连续性，使生产不中断；
库存的弊端：
占用大量的资金；
企业要支付库存维持费（管理费、场地费等），从而影响企业的利润；
库存掩盖了生产经营中的各种矛盾；
3、二个指标
库存周转率：一定期间内的已消耗量 / 同期间内的平均库存 或一定期间内的已消耗金额 / 同期间内的平均库存金额
库存周转周期（月）=12 / 一年的库存周转率，库存周转率越大即周转周期越短越好
4、库存系统分类
1）单周期库存与多周期库存。
单周期库存：也称为一次性订货问题，即某物料在一定时期内只订货一次，消耗完也不再补充订货，其库存时间不会太长。一般地讲，对于单周期需求，其定货量就等于需求预测量，因此，库存控制的关键是确定或估计需求量。
多周期库存：又称重复性订货问题，即对某物料的需求在较长的时间内是重复的、连续的，其库存需要不断地补充。实际生产中，大多数库存问题都是多周期库存，它是人们研究的重点。
2）独立需求与相关需求库存
独立需求：用户（或环境）对企业系统输出的需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一般可通过预测的方法来估算。
相关需求：又称为非独立需求，是指生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的关系。
相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、包装物之间水平相关）。
二、库存分析与控制
正因为库存在企业管理实践中有正、反两方面的影响，所以，如何降低库存的付作用，强化其正面影响，做到让浪费最少而又能保证生产经营正常进行，一直是库存分析与控制所追求的目标
库存分析与控制主要解决以下几个问题：
采用何种分析与控制方法；（物料分类）
定货量是多少（批量问题）；
何时定货（定货点问题）；
1、 ABC分类
1）基本思想：
ABC分类采用的指导思想是20-80原则，即20%左右的因素占有（或提供）80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，试图通过对物料的分类，找出占用大量资金的少数物料加以重点管理和控制。
A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品；
B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品；
C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品
2）ABC分类结果的运用
A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较准确地确定定货点和定货量；
B类物品：进行正常地控制，可按经济批量定货；
C类物品：尽可能简单地控制，可保持较大的库存；
2、几种典型的库存控制系统
在库存控制系统中——
不可控的因素是：需求、订货提前期；
可控的是：一次订多少（订货量）、何时提出订货（订货点）；
库存控制就是要：确定订货点和定货量
目标：服务水平最高，总费用最低。
1）定量订货系统
订货点和订货量固定不变；
在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相同的订货量Q补充库存；
关键是要确定Q、RL；
A类物资可采用此法进行控制；
2）定期订货系统
有一个预定的库存水平（HSL）；
按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，将库存补充到预定的目标水平；
该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库存量的基础上补充订货；
关键是要确定固定检查期（T）和预定的库存水平（HSL）；
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的PPT在下面附件中，请下载后阅读： |
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