仓库管理中的三个常见问题，谈谈我的看法与解决方案

陈凯莉

　　在仓库日常管理中常遇到几个问题就是：

　　一、仓库库容过小，周转不顺畅。

　　使仓库管理人员无法做到先进先出，即先到的原材料先发放给车间使用，致使一些原材料长时间堆放在角落里，甚至过期。虽然有些物料过期可退货处理，如遇不良厂商他们可以重换商品标识后再发回来。这样就容易带来生产过程中品质安全的隐患了。

　　再有一个原因就是包线的供应商盲目发料，造成仓库积压过多，周转不顺。现如今，在不断扩大产能，不断增加供应商的情况下，只有顺应形势适当扩大仓库库容量。再有就是跟所有包线供应商沟通好。最好由我司采购部或物控部下单，方能解决以上问题。

　　二、领料单不必要的浪费。

　　在日常发料过程中，经常见一个生产部门拿着几张领料单来领料，而每张领料单上只有几项物料，余下的则浪费了。我们博敏股份公司有三个厂，内设六、七个物料仓库，每个仓库每天都要打十几张或几十张领料单，如果每张单都没空白的浪费，那么一天下来，一个仓库可节约几张领料单，一年下来，一个公司则可节约好几箱电脑打印单了。

　　解决领料单浪费的问题则需几个部门强强联手了：

　　1、信息部应在ERP上将每个仓库的物料分类清楚；

　　2、生产部门则在申请物料前先在废纸上打好草稿，然后再在电脑上一次申请完毕；

　　3、审核和打单人员则需仔细分清生产部门和仓库类别后再打单，这样可避免不必要的浪费。

　　三、成品外运方法需改善。

　　成品仓外发产品时，都是让物流公司的人从成品仓里把产品拉出来，然后用力抛上物流车堆放。搬运过程及中没有成品仓管理人员的监督和管理，让他们轻搬轻放。我们在入职培训时就听授课老师多次提到，所有线路板在生产和搬运过程中都必须轻拿轻放，防止板材撞伤或擦花。虽然成品在包装时用海绵或其他软垫板分隔开了，但在上车过程中和物流仓转车时这样抛来抛去，容易影响产品品质的安全。

　　要解决这个问题最好的方法是：

　　成品仓先把须外发运输的产品逐个分类。同一个厂的产品可码在同一个木卡板上，一个卡板不够就两个，依此类推。

　　码好以后，可用生产部门用剩后丢在废品仓里的干膜严严实实扎紧，并要求物流公司任何时候任何地方不得拆此包装。任何地方上下车需用叉车来搬运，方能确保产品不至于在搬运过程中损坏。

TOBYSSO

非常有用，增加知识

dengry

又学到了，很实用

hxc1974

呵呵呵   、。。。。

木子-李

多谢分享！

梨子

，又学到好东西了，多谢分享！

fly

一、仓库库容过小，周转不顺畅。
1.和采购部等其他部门沟通很重要，这需要供应链经理统筹安排，尽量减少库存，加快仓储零部件，成品的流通速度。
2.仓库管理人员看是否可以调整库位，增加库容，可改移动式货架或者阁楼式货架，以增加库容量
3.充分利用库位利用率，小件，零散件与大件使用不同大小库位
4调整零部件放置位置，按货品流通速度来分类

二、领料单不必要的浪费。
可让生产部将所需的物料以邮件的形式发给物料部门，每24小时物料部门人员将一天所发物料号归类，打印留存，尽量做到无纸化操作。

三、成品外运方法需改善
成品是直接面对客户的最终产品，为了提高客户满意度，必须在装运的过程中由物流部门人员现场监督，散件尽量做到按区域划分统一装载托盘

以上是自己的一些建议，希望能给楼主带来帮助

郑石贵

　　仓库管理中遇到的问题，我个人总结了以下几方面：

　　1.库存数据建立不起立或者不完善，会直接影响到生产与出货；

　　2.报表缺乏会让管理者忧心，盲目，影响对事情的分析与判断；

　　3.人员素质的低下，会使整个仓库体系的工作不协调；

　　4.散漫的作风会使先进的管理方式与人才流失，从而导致不上进。

　　仓库管理工作改善对策：

　　1.公司痛下决心，要改革就要有牺牲！去掉不好的才能融入更多更好的；

　　2.公司全面推行6S，并且要落到实处，不能走形式；

　　3.公司制定完善的质量体系，仓库制定完善的操作标准与制度，统一执行，全面铺开；

　　4.建立良好的监督机制，针对专项进行整治；

　　5.稳定人员，全面培训人员，加强数据观念与服务心态！

許書培

感謝庫管易這麼專業的網站
提供那麼多的倉管專業知識
小弟真是感激萬分
努力學習中......

chuyujuan

对于常规性的物品出入库统计，可以用excel表格来制作，非常简单快捷。