|
|
铝型材运转流程，目前是拿其中一个车间（三车间）的一跨来做了一个铝型材现场仓库。
也仅仅有一跨的位置，目前库容已经饱和，基本没有什么空间再继续放材料。
由于断面更新，后面的订单，在没有消耗掉前面的库存的情况下，又在继续进新的材料。
新材料只能暂时卸货在一车间位置，一车间型材加工的位置。
现在流程是，有生产订单，工艺员会开一个取料单给配送组。
配送组根据取料单去三车间取材料，运转到一车间给下料组下料。
下料组只配备4人，而且这4人还不是专职负责型材配料 ，工作是哪里需要又要去哪里。
（比如铝材到货，还要卸货，其他材料到货卸货，半成品，成品的运转不够人手，这边还要支援）。
铝型材又有很多混包的，比如说要某个材料，可能混在一个大包里面，要混包里面抽出来。
有时候混包的整包配给下料组，下料组的人又抱怨，我不要这个材料，你把这个材料给我干嘛？！
等于两边都不相互体谅，下料的不明白取一个料可能很困难，下料又抱怨麻烦。
就目前，人员不足等等情况，暂时也无法补充人员，如何能够优化一下，使工作顺畅一些？ |
|
