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物料不齐套原因分析及对策,解决生产物料齐套工具与方法

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发表于 7 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式
质量控制管理是质量活动过程中需要进行重点控制的对象或实体。具体地说,是生产现场或服务现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节。
质量管理实践工作证明,科学合理的设置控制节点和要求,能减少废次品产生,减少尾数产生,降使馆区 在制部件或材料损耗,提高订单齐套、准交率。

那么如何构建经济适量库存、供应及时的物料管控体系?

课程内容安排
第一讲  物料不齐套引发的生产问题
第二讲  需求预测和生产计划改善重点
第三讲  物料与生产计划控制改善重点
第四讲  物料不齐套的其它原因分析及其对策

第一讲   物料不齐套的引发的生产问题
一、物料齐套的定义
物料齐套含广义的物料齐套和狭义的物料齐套,狭义上的物料齐套指一份同合多款产品原辅料己成套备齐;广义上的物料齐套指单款产品原、辅料,包材、工装模具等配套生产资料准备齐全到位,全正式正常排期上线生产,以及订单尾数及时清理,达成按时按质交货目标。
单款型号:齐套是指某工程型号配套所需物资,按照其物资配套清单表(BOM)或物资定额表已经全部入库或出库发放,具备了开展该型号产品的研制、生产的准备工作条件(上线)。
合同订单齐套:在生产实践中,一般是同一合同,有多款产品,必须同期生产完成,一同出货交付客户,所以在准备生产前需要多款产品同步备齐上线生产,确保齐数齐款,按时交付客户。

二、物料不齐套的生产问题现象
PMC部的难题
无法及时了解生产进度,无法控制生产进度,交货周期太长、延长;
生产(车间)的难题
物料总是不齐套,生产频频换线,产能利用率非常低
采购部的难题
似乎哪种料都是急料,搞得采购部无从下手,到底跟催哪个物料呢?
快照1.png
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三、物料不齐套生产问题根源

PMC的工作方法
视自己为中转站,收到物料后立刻转给生产现场,收到采购申请后立刻转给采购部
生产现场的工作方法
总是害怕会停工待料,因此,只要仓库里有物料,就迫不及待地把料领到生产现场,有多少领多少
采购部的工作方法
以跟催物料为工作重心,每天疲于奔命,现场说缺什么物料就加紧跟催什么物料,但是,现场似乎什么都缺
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四、常规企业的物料管理问题模式

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给了现场太大的权利——不管订单的重要性
给了现场太大的压力——不管现场的生产能力
天天催促采购部门——不管是不是真的迫切需要

五、工场里的物料管理不善引发的恶性循环怪圈
PMC东西在谁手里谁就有更强的控制力。
生产部/车间手里有粮,心里不慌。
采购部账多了不愁,虱子多了不咬。
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小节讨论
━━为什么多数中小企业会存在这种物料不齐套的问题?
━━需要解决那些主要矛盾问题?



第二讲   需求预测和生产计划改善重点

通过本章学习
━━论述物料不齐套涉及那些责任部门;
━━理解什么是正确的生产物料管控模式;
━━了解物料齐套的基础工作来自于对需求预测分析
━━了解物料齐套的准备工作来源于企业年度生产计划
━━学习如何做好每年物料齐套规划前期准备工作
通过小节案例分析,体验和深刻理解需求预测和年度生产计划对物料齐套
  的前期规划准备工作指导性的重要性作用。

一、涉及物料管理责任的相关部门
快照10.png

二、理想的物流管理控制模式
快照11.png
试问:
生产计划调整一定会给生产现场带来损失吗?
公司里真的一点齐套的物料都没有吗?
某种物料不齐套一定会给生产现场带来损失吗?
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加强与市场营销人员信息对接,做好市场预测,做好生产计划大纲(含年、季、月、周);
压缩现场周转库存量;
理顺各部门改善齐套控制流程
运用信息化手段工具提高计划质量和效率。
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三、重视需求预测分析
物料齐套,是围绕满足客户订单需求为核心
做好需求分析才是掌握主动计划,订单己下才计划是被动计划!
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        把握产品变化趋势
       预测客户的需求变化
      需求准确才能提供物料需求信息
    整体响应市场需求
  售后服务支持

需求-制定计划的源头
不论是什么型生产,计划均来自客户需求:
---存货型生产(推式生产)
---订货型生产(拉式生产)
---推拉结合生产   
................

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发表于 7 天前 | 显示全部楼层
物料管理向来就是走钢丝,要么多了(呆滞),要么就是少了(短缺),哪里有正好(JIT)的时候??
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发表于 6 天前 | 显示全部楼层
物料齐套性欠料解决是非常复杂的问题,供应链管理中,我们除了用ERP系统之外,还可以通过EXCEL组合与嵌套函数来实现。
解决齐套,其根本的要求其实就是要把下阶物料的库存快速地分配到对应的成品料号中,并同时快速地计算分配后仍然差异的数量即可。
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发表于 4 天前 | 显示全部楼层
生产企业物料不齐套,该来的不来,不用的来一大堆。
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