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随着市场竞争的不断加剧，企业必须重视仓储作业的效率和效益，使仓储管理过程中的优势转化成企业的竟争力。
一般而言，只要岗位职责清晰、按制度执行、按流程执行，企业的仓储管理才能执行到位、执行专业、执行有效，仓储管理的效率才能提高，企业才能更加具有竟争力。但是，大多数企业目前还没有形成科学、完善的仓储管理体系。分享仓库管理流程及工作要点，具体的内容特色如下。
=====培训目录=====
●原辅材料
●成品管理
●装卸要求
=====正文节选=====
一、原辅材料
事业部领料单规格
车间领料单规格
原辅材料入库
1、固体原辅材料
⑴收货验货：库管员根据送货单确认来料品名、生产批号、数量、检查包装。库管员填写送检单，填写来车安全记录、收货入库、货物编号、挂待检标识。
⑵入库：接合格通知后，挂合格标识，办理入库手续（不合格退回生产厂家）。
⑶对所有原材料的名称、规格、产地、批号、进公司日期等进行唯一性标识，并将这种标识加以记录。
2、液体原材料
⑴收货验货：槽车来料，库管员根据送货单确认来料品名、数量、检查来车、填写来车安全记录，开送检单、通知检验；桶装液态原料，确认品名、清点数量、出厂批号、检查包装是否滴漏、检查来车、填写来车安全记录，开送检单，通知检验取样。
⑵入库：检验合格后，称重，指挥车辆进入卸车区域，确认进料接口，同时做好卸车安全措施，卸车完成后，退皮称重、签字交接进库液体溶剂的数量。桶装液态原料，检验合格后，挂合格标识（未检时挂好待检标识），办理入库手续。
⑶桶装液态原料应放MSDS
核对领用部门填写的领料单，领料单一式三份，按领料单所填品名、数量（申请、实发）、规格认真发货，出库原料标识牢固清楚，防止脱落。发料完成后，及时录入台账，督促领料部门审核。
1、液体原料库
⑴核对领用部门填写的领料单，按领料单所填品名、数量,规格,发货发料完成后，及时录入台账，督促领料部门审核。
2、槽罐区
⑴核对领用部门填写的领料单，按领料单所填品名、数量,检查,确认通往领用部门的管道,阀门,启动输送泵,送料完成后关闭阀门.
⑵如果自动输送,应及时与领用部门沟通,开领料单, 录入台账。
原辅材料退库
1、生产部班组长（工艺员）每季度第一个月的10日前，根据上季度原材料盘点情况，将上季度中未使用过且未来15日内不再使用的原材料进行梳理，办理退库手续。
2、车间原材料零头退库的，应开具《检验通知单》，送检验组检验，确保退库原材料合格。
3、原材料退库前，车间退库办理人员应对退库原材料进行清洁、密封和称量。对剩余原材料的称量，应有二人共同在场；袋装粉类原料使用扎带封口，桶装物料应旋紧桶盖，在物料封口处加贴标签注明品名、退库数量、日期、经办人、复核人。
4、车间退库办理人员在取得检验组出具的检验合格报告后，填写退库单，办理退库手续。
5、毒性药品、易制毒化学品和剧毒品退库应双人交接，双人核对，所有交接、核对人员均应在记录上签字。
6、凡退库的物资，应办理退库手续。车间原材料零头退库的，库管员依据退库单和检验合格报告办理退库手续，退库时应核对退料的品名、规格、退料数量及封条上退料日期，并进行复称，确定无误后。车间退库办理人员与仓库保管员分别在退料单上签名，由库管员登记入账。
7、退料送入库房内，应放置在原货位或单独的货位，码齐。库管员再次发放原料时，如有退库包装，应先发放退库原料，保证物料下次出库时先出退料。
剧毒品与易制毒品入出库
1、原料到货由两个保管员清点数量、检查包装是否完好
2、贴好标签后放入专用库房待检，搬运时应轻拿轻放，不得摔扔、撞击。库房必须具备双锁、有摄像监控设施并与公安局联网
3、填写《检验通知单》（MN-00-01-C01）并通知检验组取样，录入公安系统台账、《剧毒化学品出入库登记本》。录入内容为品名、供应商名称、入库日期、入库数量、计量单位、购买人、运输车辆许可证号、运输证有效期、运输车牌号、入库批准人、订单号、保管员。
4、检验合格后录入U8台账（通常会在发票到达后进行），可进行正常发放
5、仓库接到领用部门填写的《领料单》（LG-001-01-C03）、《剧毒与易制毒品领用申请单》（HSE-01-05-01-C01）后，由两个保管员进行原料发放。事后及时登帐。登录内容为品名、领用日期、领料部门、领用人、领用数量、计量单位、保管员
6、每周最少两次进行库房巡检，并且填写《常州市危险物品单位治安检查登记台账》。巡检过程中如发现泄漏、被偷、被抢应及时上报主管部门，严禁无手续发放。
7、每月末对当月购买、使用的剧毒化学品数量进行统计，并填写《剧毒化学品统计盘存登记表》。
原辅材料仓库管理注意事项
1、符合《常用化学危险品贮存通则》：垛距宽度不小于30cm，通道宽度不小于1m，墙距宽度不小于30cm。贮存物资的仓库应保持干燥通风，远离热源。单体贮存温度保持在10～30℃之间，其他物资保持在0～50℃贮存。如有特殊温湿度贮存要求的按特殊要求执行。库管人员每个工作日一天2次对库内的温湿度进行观测和记录，观测和记录的时间分别为每日上午8点至10点之间和下午2点至4点之间。
2、送检单标明来料批号及自编批号（产品名称、型号、批号等）
3、不同品种分类定置存放，做好批次标识，先进先出
4、库管员发料时应将所发原材料的批号填写在《领料单》上
5、对于库房中的产品，库管人员应定期对库存产品按《原材料贮存期一览表》的规定进行检查，以便于及时发现产品的锈蚀、损坏、过期等现象。产品贮存发现以上产品应按照不合格品处理。
6、原材料物资按品种分类堆放，其中粉状物料（颜填料）堆放时不同品种间不小于30cm的间隙，以防混杂影响质量。粉料与有机溶剂、树脂要分类存放，不得混堆。
二、成品管理
成品入库
1、生产车间生产完成以后，通知入库。库管员根据不同产品性质进入相应仓库，做好标识。待检验合格后，由车间核算员根据检验报告，及时录入U8系统，库管员要及时观察、及时审核，如有检验不合格产品，及时与车间沟通退回生产车间。
2、成品退货,当退货到达后,库管员根据随车带来的退货清单,核对品名,数量,批号,填写”退换货审批表”中验收数量,交市场部打退货单,通知事业部退货已到,由事业部给车间下达返工(修)处理意见.
3,退货单及时审核，及时进入库存台帐
4. 事业部提供的研发产品,库管员要及时录入库存台帐
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的PPT内容在下面附件中，请下载后阅读：
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