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仓库管理流程及工作要点,仓储管理各环节中需注意事项

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发表于 2019-5-14 10:37:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
随着市场竞争的不断加剧,企业必须重视仓储作业的效率和效益,使仓储管理过程中的优势转化成企业的竟争力。
一般而言,只要岗位职责清晰、按制度执行、按流程执行,企业的仓储管理才能执行到位、执行专业、执行有效,仓储管理的效率才能提高,企业才能更加具有竟争力。但是,大多数企业目前还没有形成科学、完善的仓储管理体系。分享仓库管理流程及工作要点,具体的内容特色如下。

=====培训目录=====

●原辅材料
●成品管理
●装卸要求

=====正文节选=====

一、原辅材料
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事业部领料单规格
快照2.png
车间领料单规格
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原辅材料入库
1、固体原辅材料
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⑴收货验货:库管员根据送货单确认来料品名、生产批号、数量、检查包装。库管员填写送检单,填写来车安全记录、收货入库、货物编号、挂待检标识。
⑵入库:接合格通知后,挂合格标识,办理入库手续(不合格退回生产厂家)。
⑶对所有原材料的名称、规格、产地、批号、进公司日期等进行唯一性标识,并将这种标识加以记录。

2、液体原材料
快照6.png
⑴收货验货:槽车来料,库管员根据送货单确认来料品名、数量、检查来车、填写来车安全记录,开送检单、通知检验;桶装液态原料,确认品名、清点数量、出厂批号、检查包装是否滴漏、检查来车、填写来车安全记录,开送检单,通知检验取样。
⑵入库:检验合格后,称重,指挥车辆进入卸车区域,确认进料接口,同时做好卸车安全措施,卸车完成后,退皮称重、签字交接进库液体溶剂的数量。桶装液态原料,检验合格后,挂合格标识(未检时挂好待检标识),办理入库手续。
⑶桶装液态原料应放MSDS

核对领用部门填写的领料单,领料单一式三份,按领料单所填品名、数量(申请、实发)、规格认真发货,出库原料标识牢固清楚,防止脱落。发料完成后,及时录入台账,督促领料部门审核。
1、液体原料库
⑴核对领用部门填写的领料单,按领料单所填品名、数量,规格,发货发料完成后,及时录入台账,督促领料部门审核。
2、槽罐区
⑴核对领用部门填写的领料单,按领料单所填品名、数量,检查,确认通往领用部门的管道,阀门,启动输送泵,送料完成后关闭阀门.
⑵如果自动输送,应及时与领用部门沟通,开领料单, 录入台账。
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原辅材料退库
1、生产部班组长(工艺员)每季度第一个月的10日前,根据上季度原材料盘点情况,将上季度中未使用过且未来15日内不再使用的原材料进行梳理,办理退库手续。
2、车间原材料零头退库的,应开具《检验通知单》,送检验组检验,确保退库原材料合格。
3、原材料退库前,车间退库办理人员应对退库原材料进行清洁、密封和称量。对剩余原材料的称量,应有二人共同在场;袋装粉类原料使用扎带封口,桶装物料应旋紧桶盖,在物料封口处加贴标签注明品名、退库数量、日期、经办人、复核人。
4、车间退库办理人员在取得检验组出具的检验合格报告后,填写退库单,办理退库手续。
5、毒性药品、易制毒化学品和剧毒品退库应双人交接,双人核对,所有交接、核对人员均应在记录上签字。
6、凡退库的物资,应办理退库手续。车间原材料零头退库的,库管员依据退库单和检验合格报告办理退库手续,退库时应核对退料的品名、规格、退料数量及封条上退料日期,并进行复称,确定无误后。车间退库办理人员与仓库保管员分别在退料单上签名,由库管员登记入账。
7、退料送入库房内,应放置在原货位或单独的货位,码齐。库管员再次发放原料时,如有退库包装,应先发放退库原料,保证物料下次出库时先出退料。
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剧毒品与易制毒品入出库

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1、原料到货由两个保管员清点数量、检查包装是否完好
2、贴好标签后放入专用库房待检,搬运时应轻拿轻放,不得摔扔、撞击。库房必须具备双锁、有摄像监控设施并与公安局联网
3、填写《检验通知单》(MN-00-01-C01)并通知检验组取样,录入公安系统台账、《剧毒化学品出入库登记本》。录入内容为品名、供应商名称、入库日期、入库数量、计量单位、购买人、运输车辆许可证号、运输证有效期、运输车牌号、入库批准人、订单号、保管员。
4、检验合格后录入U8台账(通常会在发票到达后进行),可进行正常发放
5、仓库接到领用部门填写的《领料单》(LG-001-01-C03)、《剧毒与易制毒品领用申请单》(HSE-01-05-01-C01)后,由两个保管员进行原料发放。事后及时登帐。登录内容为品名、领用日期、领料部门、领用人、领用数量、计量单位、保管员
6、每周最少两次进行库房巡检,并且填写《常州市危险物品单位治安检查登记台账》。巡检过程中如发现泄漏、被偷、被抢应及时上报主管部门,严禁无手续发放。
7、每月末对当月购买、使用的剧毒化学品数量进行统计,并填写《剧毒化学品统计盘存登记表》。
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原辅材料仓库管理注意事项
1、符合《常用化学危险品贮存通则》:垛距宽度不小于30cm,通道宽度不小于1m,墙距宽度不小于30cm。贮存物资的仓库应保持干燥通风,远离热源。单体贮存温度保持在10~30℃之间,其他物资保持在0~50℃贮存。如有特殊温湿度贮存要求的按特殊要求执行。库管人员每个工作日一天2次对库内的温湿度进行观测和记录,观测和记录的时间分别为每日上午8点至10点之间和下午2点至4点之间。
2、送检单标明来料批号及自编批号(产品名称、型号、批号等)
3、不同品种分类定置存放,做好批次标识,先进先出
4、库管员发料时应将所发原材料的批号填写在《领料单》上
5、对于库房中的产品,库管人员应定期对库存产品按《原材料贮存期一览表》的规定进行检查,以便于及时发现产品的锈蚀、损坏、过期等现象。产品贮存发现以上产品应按照不合格品处理。
6、原材料物资按品种分类堆放,其中粉状物料(颜填料)堆放时不同品种间不小于30cm的间隙,以防混杂影响质量。粉料与有机溶剂、树脂要分类存放,不得混堆。

二、成品管理
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成品入库
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1、生产车间生产完成以后,通知入库。库管员根据不同产品性质进入相应仓库,做好标识。待检验合格后,由车间核算员根据检验报告,及时录入U8系统,库管员要及时观察、及时审核,如有检验不合格产品,及时与车间沟通退回生产车间。
2、成品退货,当退货到达后,库管员根据随车带来的退货清单,核对品名,数量,批号,填写”退换货审批表”中验收数量,交市场部打退货单,通知事业部退货已到,由事业部给车间下达返工(修)处理意见.
3,退货单及时审核,及时进入库存台帐
4. 事业部提供的研发产品,库管员要及时录入库存台帐

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以上贴子只是内容提要,完整祥细的PPT内容在下面附件中,请下载后阅读:

仓库管理流程及工作要点,仓储管理各环节中需注意事项.pptx

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仓库管理流程及工作要点,仓储管理各环节中需注意事项.pptx

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发表于 2019-5-14 15:54:56 | 显示全部楼层
贴子图表交互,可读性强,是仓储管理人员在工作学习中必不可少的内容。
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发表于 2019-5-14 17:24:32 | 显示全部楼层
仓库管理的重点是账、卡、物的一致及呆滞品的预防和处理!
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发表于 2019-5-16 10:22:04 | 显示全部楼层
制定装卸搬运作业规范,确保作业规范及时下达率达100%,定期对装卸人员进行培训,确保装卸搬运作业规范的及进落实。
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发表于 2019-5-16 15:54:59 | 显示全部楼层
仓库管理是一件繁杂的事情,注意物货人员安全、保质保量。
防火灾,防盗窃;现场、人员、设备,仓库物品每天定时检查。
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发表于 2019-7-2 14:36:56 | 显示全部楼层
仓库管理的重点是账、卡、物的一致及呆滞品的预防和处理!
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