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仓库管理基础知识培训PPT教程,仓库人员日常工作操作手册

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仓库管理的基础工作,即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息,如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表,以供管理者及时了解存货状况,适时作出合理的采购或存货处理等决策。

概述
1、本课重点讲述货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程,包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容。
2、本课介绍了物控管理的动作实务,包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容.

1、物料储存保养的一般原则
A、仓位的划分:
仓储部门应按存货性质,将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品,以便于管理。
B、区域的划分:
将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域,以作为各生产线在制品暂存管理的标识。
C、储存设计的基本原则应考虑下列四项,以便于接收和发放工作的进行。
C1、流动性:较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
C2、相似性:常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。
C3、物品大小:储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。
C4、安全性:物品的保管应以安全为第一,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。
D、每一种物料都要有一固定的储位, 各仓管员需按照储位来放置物料,而且要定期检查库存品储位是否正确,如有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。
快照5.png

2、物料搬运作业的一般原则
物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高、低等选用适当的工具或其他方法,并遵守以下原则:
搬运时应保持通道畅通,注意安全并采取适当的搬运方式。
视搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。
零部件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污,以确保其精密度,放置时必须轻拿轻放。
快照9.png

3、物料存储的注意事项
物料的存放如无特殊要求,则按照物料的大小、高度、重量等因素采取适当有效的存放方法,一般标准如下:
3.1、高度:堆放总高度一般限制3米以下,置放料架时每层不超过1.5米。
3.2、重量:
在放置物料时要考虑物料的重量,重者应尽量 摆在下层,避免在存放物料时发生意外
3.3、特殊物料及易碎品的储存规定:
①集成电路在储存时应采用原包装储存或以防静电的容器储存保存,以防止静电损伤或其他原因可能造成品质受损。
②集成电路因需要而有零数出库或库存时,需垫以防静电的材质容器,以避免IC脚因储存不慎而造成弯曲及损毁,而且在搬移集成电路时必须使用防静电的工具搬移(如真空吸笔),尽量避免用手。
③易碎品尽量放置在料件架下层或装箱存放以保安全。
④以上物料在发/领料时,必须在工作台上作业。
3.4、对于有使用期限(保质期)的物料必须特别予以标示,严格遵照先进先出的原则管制。
3.5、在储存或搬动过程中,因掉落或其它原因,怀疑有品质问题时,需会同品管人员重新确认品质,以避免不良品混入,导致后工序返工。
3.6、物料储存时要注意周围的环境控制,温湿度的变化需记录在《温湿度记录表》中,因为部分零件在过高的湿度环境中,容易氧化而造成损坏,所以必须要有一些防护措施如除湿机等设备来降低湿度,以避免物料损坏而造成损失。
快照6.png

4、收料区域的划分
4.1、进料待检区
收料仓管员,收到物料后,将物料放置在来料待检区域,而且不同的物料要分开摆放,不能混全放在一起,并作好标示。
4.2、进料合格区
经由品管部门检验合格后的物料,放置在此区域,等待仓库收料人员入库。
4.3、检验退货区
品管检验不合格的物料放置在此区域,等待供应厂商处理。
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5、收料、进料、入库流程
5.1、仓储部门要有一特定的收料区暂放厂商所进的物料,等待检验及入库,不得随意放置。
5.2、仓储人员接收货运公司送货人员或厂商所送的物料后,将物料放置在待验区,然后按照生管部门所提供的资料核对所收到的物料品名、规格、料号、数量,无误后,交由品管部门按单检验物料:如所送的物料与主管部门所提供的资料不符合时,将物料放置于进料验退区,等待厂商处理,并及时上报。

…………

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仓库管理基础知识,在出库时紧记,一定要遵守先进先出的原则,保证物料的储存质量,防止由于储存时间过长导致物料损坏,变质等。
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在咱们收货入仓,每行每层的数量力求成整数,过秤的物料不成整数,每层应该明显分隔,标明重量,便于清点发货。在垛形要有一定的规格,各个垛排列整齐有序,包装标志一律朝外。
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仓储部连接着生产,采购、销售与财务四个部门,仓库环节很多,不是一个单纯的人员集体,而是一个具体的团队,仓库主管、记账员、仓管员、杂工等人员,各有分工,各司其职。
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仓库管理繁锁,全无小事,流程,人员每天变着花样。
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刚开始接触仓库管理,学习从何下手。
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学习学习,认真学习。学习学习,认真学习
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仓库管理细微深入,细节决定成败
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