盘点只是对阶段性的工作结果进行一种衡量，我们现在不应该纠结怎么盘点，盘点的数据准确性有多少可信度。
既然是立体库，就需要相应的配套内容：ERP是否启用了库位管理？是否启用了批次号管理？日常工作中能库位、批次执行到什么程度？
前面也有人提到了需要配备 “电动升级机”，除此之外也可以做一个“叉车挑的吊笼”，这些都涉及到登高，5层货架基本上是7米左右的一个高度，安全措施要做好。
如果货物的出入分拣严格做到了库位原则、批号原则；那么你可以再一层点库位上面货物的包装数量，即：系统上显示库位有3件货，我从地面上仰望，就是3件，我就默认是对的；在这个基础上，可以随机抽盘几个库位，核对是否完全匹配
物料管理是一个细致的工作，从日常工作切入，坚持日常工作的几个原则：凭单出入库、先入先出、日事日毕，账物准确率一定不会差。无论那种方式盘点，无轮盘点的人是谁，都会自信的说，我的物料账物这块没有问题，你是在下面数包装数，还是咱们上去“逐一确认”。
也不要过于纠结账物差异，有些差异是不可避免的，在这里也简单说一个例子，比如说工业酒精，一桶就是25KG，车间还分批次领用，一次几公斤？看单据，看实物剩余貌似没有问题，25-2-3-4-5=11，桶里面应该剩余11，实际上桶里面剩余的永远不可能是11，因为每次取用都会有偏差，酒精会挥发，这些因素都会产生差异；那么有没有财务在这些类似的“不可分割、不可测量”的物料上面深入纠缠，定性为差异？
肯定有，我就遇见过；但是这部分差异，数值都很小，完全可以算损耗，跟那个老板都可以解释的（同样的还有按KG进的螺丝，按个发料，也是会出现差异）。
回归仓库的工作本职，不要过于纠缠盘点的方式方法，从日常卡住原则 和 细节 |
