转岗管理五金仓库，货物、现场、制度都很乱，怎样改善？

xiafang123

公司是造纸企业，我进公司不到一年，以前没在工厂做过，因为老公在这里也就跟着过来了。
刚开始是做5S，现在领导让我管理仓库，问题是我对仓库物件不认识，更不知道是做什么用、属于哪一类，有点头痛。

总结一下，现在五金仓库存在的问题主要有以下几点：
1.入库不严谨，物品来了就收货，仓管和以前的仓库主管都不对物料进行数量控制，没有安全库存一说。
2.没有月度盘点，现在的仓管说仓库只有3人，所以没有时间月度盘点，仓库账物不对的情况很多。
3.物品的存放很乱，没有什么章法，哪里能放就放一下，存放的货架也没有写明存放的是哪类或哪些物料。
4.仓库灰尘很大，货架上、物料上，仓管总说没时间弄，仓库灰尘大是正常的吗？
5.物料编号很乱，没有依据，系统内的名称与现场人员认知的名称不一致；有的物料因名称查找没有，导致重复申购。
6.我算是空降过去的，职位在仓库主管之上，他们不服我，我该怎么一步一步切入？

求大神指点，现在确实头大的很。

Milo

仓库主管入职工作计划，你可以参考下
计划目标：通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系为最终目标，达到仓存物料账、物、卡一致。

对于一个好的仓库我有几个标准：目视化管理到位、数据准确率高（98%以上）、生产（销售）顺畅、无停工待料，来料交货及时率高（95%以上），出货准确率高（99%以上），工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高，货品周转率高，仓储成本低。

现在我们仓库要达到我的好仓库的标准大致分三个阶段：
一 数据准确，目视管理基本到位。具体达到要求：数据准确率95%左右，盘点工作二日内完成；货品区域规化合理，产品标识清楚，相关仓管工作能轻松替换，方便工作交接； 各区域地面货架清洁，产品摆整齐统一。
二 流程相对完善，货品进出通畅。具体达到要求：流程严谨，不会因流程给公司带来重大损失；跟进货品进出及时做出反馈，确保来料交货准时率高（95%以上），出货准确率高（99%以上），劳动强度降低，工作效率高。
三 库存呆滞料减少，库存周转率提高。通过数据和报表，分析产品呆滞时间，呆滞原因，提出可行的处理方案，消化库存，提高周转率，减少库存管理压力，达到精益化管理。

针对仓库的各个阶段不同，工作重心相应转移：
首先，进入新的公司了解公司架构，相关负责人及日常工作相为协助事项。了解公司仓库现行流程和管理制度，传承现有的习惯，会对其中复杂的进行简化，不完整的进行补充。了解员工岗位职责和目前工作完成程度，个人目标，对公司和团队及我的看法和接受程度。针对现状本着“降低劳动强度，提高效率”为原则，对短期能改善，效果明显的优先改进，树立形象；解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑（包括一些福利待遇），提升在员工心里的认可度；遇到艰巨和困难的工作，身先士卒，树立典范；让兄弟们有敬有畏，敬能为兄弟们办实事，畏老大全能，离开谁都不会影响整体工作。

其次，有话语权后，进行仓库管理的细化培训，从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理，盘点及差异处理等的第一段培训，使前一段工作系统化，程序化基本完成，工作中不会出大的纰漏，再进行职业规化，设立目标，辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训，让员工自觉主动按流程完成工作，并保持激情。数据准确率自然提高、工作事半功倍。

最后，强化仓库管理理念，在进销存准确的基础上，加强库存管理，定期清理呆滞物料，提出处理建议，不断跟进，同时建立安全存量，加快周转，降低管理难度和库存成本，达到高效率低成高待遇的良性循环。

在这些日常工作进行的同时，做好部门规化，对成本加以核算和控制即节省支出又提高效率，有形成本和无形人力成本双低；培训阶梯团队，避免人才流动时无人可用，留住合适人才。

xiafang123

Milo 发表于 2019-6-11 10:00
仓库主管入职工作计划，你可以参考下
计划目标：通过对仓储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准 ...

谢谢，给我很大帮助，梳理一下，便投入工作中

情怀

仓库管理可简单分位三个部分：收发存的现场管理、帐务管理、人员管理.
（一）收发存的现场管理
1.仓库的规划及物料的分类摆放.
2.呆滞料的处理.
3.物料的防护
4.收货出货及运输成本的控制.原料入库及成品出库因为是对外的，尤需要小心.
5.库存量的控制.

（二）帐务管理
仓库进销存(海关帐务暂不谈)首先要求各种进出库作业要有相对应的单据，而且在帐务里面有相对应的操作，这样才能控制住进出库作业，定期盘点，要求一个月最少要盘点一次，可以是仓库内部的盘点，可能分批盘点，不需要一天盘完，部分呆滞物料可以不盘.这样才可以保证帐务的准确，同时要求所有的进出库业务都有要有相对应的的有效的单据，从而避免做假帐，当天帐目当天清，禁止隔夜作帐，保证帐务的及时性.

（三）人员的管理
通过培训提高下属的工作技能，提高下属的工作积极性，打造团队的凝聚力.作为一个主管级的管理人员，不仅要会做事，更要会做人，你对人员的管理能力就是看你的做人.


作为一个主管如何对仓库管理三项重点进行控制呢?
（一）帐务的控制，要求所有的入库的作业全部要开本厂的入库单，这样一来可以避免各种送货单形形色色，二来可以让主管更好的了解物料的交货进度，至于物料的出库及库存状况则可以自己看帐本，前提是要有电脑帐.同时控制库存量.
（二）收发存现场的管理，经常去仓库现场观察，检查仓库的5S及物料的分类摆放及标识情况，检察仓库的物料防护情况，要求仓管员定期提供呆滞物料的库存清单，对于大宗原料的入库或者成品出货，主管要组织本部门人员一起作业，主管也应亲临现场指挥.
（三）人员的管理，定期的召开本部门的会议，讨论本部门的工作情况或者培训.有异常状况时可以单独找某人沟通.


希望我的建议能帮助到你！

know

列出问题清单， 逐一整治销号。你刚到一个地方，你没急，前期都有一个过程，每个仓库大大小小的问题多少都是有点的吧！关键是执行与长期坚持。
第一条：入库环节，可以对员工进行教育，定期培训、开会就是一个不错的说服方式。
第二条：要求月月盘点，账目准确率会逐步提高。
第三条：就是5S啦！是一个长期的坚持并养成一种习惯。
第四条：定期打扫就会改变现状。
第五条：他们管料的人最清楚情况，那些编码已重复，发现了就及时纪正。出现问题不可怕,可怕的是不能正确处理和化解问题。在仓库的标识在入库环节一定要做到位。
第六条：这种情况要从两方面入手：1、加强沟通，与下属建立更好的关系；2、按照公司规定行使权力……领导的权威不容挑战。

我我

其实你列的这些问题也是仓库常见的问题、能发现问题是本事，能解决问题是能力。
第一条，一般采购是有需求才采购，如果接下来的没有新单用，而采购一大批回来，就得询问清楚，这是为什么？
第二条、因忙而没有时间盘点，这都是找借口，推托责任。
第三条、就是7S了，可以说7S对仓库是非常重要的，仓库离不开7S。贵在坚持。
第四条、编码乱，说明仓库的标识做得不完善，入库是第一步，标识一定要做好。坚持原则，写得不清不楚的，别急着收。
第五条、不服，让他们拽，出了问题，骂死他。

fei16.wang

谢谢大神指点。

张真人

总结一下，现在五金仓库存在的问题主要有以下几点：
1.入库不严谨，物品来了就收货，仓管和以前的仓库主管都不对物料进行数量控制，没有安全库存一说。
   入库要有入库清单，和返还入库要区分，通过系统管理，出入库谁领取谁收回的责任到人
2.没有月度盘点，现在的仓管说仓库只有3人，所以没有时间月度盘点，仓库账物不对的情况很多。
   过程管控好减少盘点频率，减少工作量
3.物品的存放很乱，没有什么章法，哪里能放就放一下，存放的货架也没有写明存放的是哪类或哪些物料。
   规范划分仓库区域，每个产品大件的要贴码管理。
4.仓库灰尘很大，货架上、物料上，仓管总说没时间弄，仓库灰尘大是正常的吗？
5.物料编号很乱，没有依据，系统内的名称与现场人员认知的名称不一致；有的物料因名称查找没有，导致重复申购。
这个需要向上反馈，统一标准
6.我算是空降过去的，职位在仓库主管之上，他们不服我，我该怎么一步一步切入？

淡DKN

从人和制度开始着手