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转岗管理五金仓库,货物、现场、制度都很乱,怎样改善?

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发表于 2019-6-11 09:12:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
公司是造纸企业,我进公司不到一年,以前没在工厂做过,因为老公在这里也就跟着过来了。
刚开始是做5S,现在领导让我管理仓库,问题是我对仓库物件不认识,更不知道是做什么用、属于哪一类,有点头痛。

总结一下,现在五金仓库存在的问题主要有以下几点:
1.入库不严谨,物品来了就收货,仓管和以前的仓库主管都不对物料进行数量控制,没有安全库存一说。
2.没有月度盘点,现在的仓管说仓库只有3人,所以没有时间月度盘点,仓库账物不对的情况很多。
3.物品的存放很乱,没有什么章法,哪里能放就放一下,存放的货架也没有写明存放的是哪类或哪些物料。
4.仓库灰尘很大,货架上、物料上,仓管总说没时间弄,仓库灰尘大是正常的吗?
5.物料编号很乱,没有依据,系统内的名称与现场人员认知的名称不一致;有的物料因名称查找没有,导致重复申购。
6.我算是空降过去的,职位在仓库主管之上,他们不服我,我该怎么一步一步切入?

求大神指点,现在确实头大的很。
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发表于 2019-6-11 10:00:33 | 显示全部楼层
仓库主管入职工作计划,你可以参考下
计划目标:通过对仓储现有资源进行有效的整合,逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式,以建立现代仓储管理体系为最终目标,达到仓存物料账、物、卡一致。

对于一个好的仓库我有几个标准:目视化管理到位、数据准确率高(98%以上)、生产(销售)顺畅、无停工待料,来料交货及时率高(95%以上),出货准确率高(99%以上),工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高,货品周转率高,仓储成本低。

现在我们仓库要达到我的好仓库的标准大致分三个阶段:
一 数据准确,目视管理基本到位。具体达到要求:数据准确率95%左右,盘点工作二日内完成;货品区域规化合理,产品标识清楚,相关仓管工作能轻松替换,方便工作交接; 各区域地面货架清洁,产品摆整齐统一。
二 流程相对完善,货品进出通畅。具体达到要求:流程严谨,不会因流程给公司带来重大损失;跟进货品进出及时做出反馈,确保来料交货准时率高(95%以上),出货准确率高(99%以上),劳动强度降低,工作效率高。
三 库存呆滞料减少,库存周转率提高。通过数据和报表,分析产品呆滞时间,呆滞原因,提出可行的处理方案,消化库存,提高周转率,减少库存管理压力,达到精益化管理。

针对仓库的各个阶段不同,工作重心相应转移:
首先,进入新的公司了解公司架构,相关负责人及日常工作相为协助事项。了解公司仓库现行流程和管理制度,传承现有的习惯,会对其中复杂的进行简化,不完整的进行补充。了解员工岗位职责和目前工作完成程度,个人目标,对公司和团队及我的看法和接受程度。针对现状本着“降低劳动强度,提高效率”为原则,对短期能改善,效果明显的优先改进,树立形象;解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑(包括一些福利待遇),提升在员工心里的认可度;遇到艰巨和困难的工作,身先士卒,树立典范;让兄弟们有敬有畏,敬能为兄弟们办实事,畏老大全能,离开谁都不会影响整体工作。

其次,有话语权后,进行仓库管理的细化培训,从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理,盘点及差异处理等的第一段培训,使前一段工作系统化,程序化基本完成,工作中不会出大的纰漏,再进行职业规化,设立目标,辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训,让员工自觉主动按流程完成工作,并保持激情。数据准确率自然提高、工作事半功倍。

最后,强化仓库管理理念,在进销存准确的基础上,加强库存管理,定期清理呆滞物料,提出处理建议,不断跟进,同时建立安全存量,加快周转,降低管理难度和库存成本,达到高效率低成高待遇的良性循环。

在这些日常工作进行的同时,做好部门规化,对成本加以核算和控制即节省支出又提高效率,有形成本和无形人力成本双低;培训阶梯团队,避免人才流动时无人可用,留住合适人才。

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 楼主| 发表于 2019-6-11 14:14:25 | 显示全部楼层
Milo 发表于 2019-6-11 10:00
仓库主管入职工作计划,你可以参考下
计划目标:通过对仓储现有资源进行有效的整合,逐步形成规范化、标准 ...

谢谢,给我很大帮助,梳理一下,便投入工作中
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发表于 2019-6-11 16:03:26 | 显示全部楼层
仓库管理可简单分位三个部分:收发存的现场管理、帐务管理、人员管理.
(一)收发存的现场管理
1.仓库的规划及物料的分类摆放.
2.呆滞料的处理.
3.物料的防护
4.收货出货及运输成本的控制.原料入库及成品出库因为是对外的,尤需要小心.
5.库存量的控制.

(二)帐务管理
仓库进销存(海关帐务暂不谈)首先要求各种进出库作业要有相对应的单据,而且在帐务里面有相对应的操作,这样才能控制住进出库作业,定期盘点,要求一个月最少要盘点一次,可以是仓库内部的盘点,可能分批盘点,不需要一天盘完,部分呆滞物料可以不盘.这样才可以保证帐务的准确,同时要求所有的进出库业务都有要有相对应的的有效的单据,从而避免做假帐,当天帐目当天清,禁止隔夜作帐,保证帐务的及时性.

(三)人员的管理
通过培训提高下属的工作技能,提高下属的工作积极性,打造团队的凝聚力.作为一个主管级的管理人员,不仅要会做事,更要会做人,你对人员的管理能力就是看你的做人.


作为一个主管如何对仓库管理三项重点进行控制呢?
(一)帐务的控制,要求所有的入库的作业全部要开本厂的入库单,这样一来可以避免各种送货单形形色色,二来可以让主管更好的了解物料的交货进度,至于物料的出库及库存状况则可以自己看帐本,前提是要有电脑帐.同时控制库存量.
(二)收发存现场的管理,经常去仓库现场观察,检查仓库的5S及物料的分类摆放及标识情况,检察仓库的物料防护情况,要求仓管员定期提供呆滞物料的库存清单,对于大宗原料的入库或者成品出货,主管要组织本部门人员一起作业,主管也应亲临现场指挥.
(三)人员的管理,定期的召开本部门的会议,讨论本部门的工作情况或者培训.有异常状况时可以单独找某人沟通.


希望我的建议能帮助到你!

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发表于 2019-6-11 18:24:42 | 显示全部楼层
列出问题清单, 逐一整治销号。你刚到一个地方,你没急,前期都有一个过程,每个仓库大大小小的问题多少都是有点的吧!关键是执行与长期坚持。
第一条:入库环节,可以对员工进行教育,定期培训、开会就是一个不错的说服方式。
第二条:要求月月盘点,账目准确率会逐步提高。
第三条:就是5S啦!是一个长期的坚持并养成一种习惯。
第四条:定期打扫就会改变现状。
第五条:他们管料的人最清楚情况,那些编码已重复,发现了就及时纪正。出现问题不可怕,可怕的是不能正确处理和化解问题。在仓库的标识在入库环节一定要做到位。
第六条:这种情况要从两方面入手:1、加强沟通,与下属建立更好的关系;2、按照公司规定行使权力……领导的权威不容挑战。

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发表于 前天 09:22 | 显示全部楼层
其实你列的这些问题也是仓库常见的问题、能发现问题是本事,能解决问题是能力。
第一条,一般采购是有需求才采购,如果接下来的没有新单用,而采购一大批回来,就得询问清楚,这是为什么?
第二条、因忙而没有时间盘点,这都是找借口,推托责任。
第三条、就是7S了,可以说7S对仓库是非常重要的,仓库离不开7S。贵在坚持。
第四条、编码乱,说明仓库的标识做得不完善,入库是第一步,标识一定要做好。坚持原则,写得不清不楚的,别急着收。
第五条、不服,让他们拽,出了问题,骂死他。
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