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一、仓储管理
仓库的机能是配合生产一种服务，具有下列机能与职责：
◆仓储/运输
1.物料进厂之验收;
2.物料之发放与退料;
3.物料之储存、盘点及管理;
4.呆废料之储存处理;
5.成品点收、出货及管理;
◆物料管制
1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划;
2.请购之发动及物料进厂跟催;
3.ABC物料分析及存量管制;
4.呆废料原因分析及消减;
仓库管理员基本职责及流程
制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足
◆ 缺少严密的物料计划
◆ 对于原材料的使用缺少有效的管制
◆ 辅助材料的定额工作不完善。
◆ 物料的供应不及时。
◆ 各类材料的定额使用不监控不到位。
◆ 呆料、边角料、废料的处理不及时
◆ 超额消耗的追究于处罚管理不健全。
二、库存管理
库存发生的原因
1.计划性或策略性库存
库存的动机与分类
库存——为满足生产或服务需要而储备的资源
制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品
服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品
库存的动机
预防不确定性的需求变动 ——使得运作的各阶段具有一定的分离性
保持生产、供货的连续性、稳定性
经济动机 —— 批量折扣，套购保值
库存的利弊
利
改善服务质量 ——按时交货
节省定货费用 —— 批量定货：减少定货次数，享受批量折扣
提高人员、设备利用率 —— 保证生产连续性，减少等待时间
平滑生产要求——降低季节性波动
弊
占用大量资金 —— 资源占用，资金成本
发生库存成本 ——资金成本、存储费用、库存损失
掩盖生产与运作管理中存在的问题 ——质量问题、管理问题、供应商供货问题
◆什么是安全存量，如何计算安全存量？
安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。
安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量
◆什么是最高存量，如何计算最高存量？
最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。
最高存量＝一个生产周期的天数×每天使用量＋安全存量
物料分析与计算
◆什么是最低存量，如何计算最低存量？
最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。
最低存量＝购备时间×每天使用量＋安全存量
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