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饮料厂仓储管理制度,饮料仓库安全管控标准与奖罚制度

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饮料厂仓库中存放着各类饮料,数量、规格型号各不相同,因此在管理的时候需要分类存放于仓库,为正确合理地对原料进行使用、管理。以适应食品质量安全卫生许可的要求,保证生产、经营工作的顺利完成,同时确保产品质量和降低成本,特制订本制度

1、目的
规范仓库管理工作,保证库房的合理使用和货物贮存期间的产品质量,及时为正常生产和顾客提供合格的产品,特制定仓储管理制度。

2、适应范围
适应于仓储部门各个岗位。

3、危险品管理制度
3.1.目的
控制危险品的使用,落实公司及公安部门关于加强危险化学药品的管理要求,做到
正确标记、安全储存、杜绝加工食品被污染的风险及人员伤害,结合我公司实际情况,特制定以下管理制度。

3.2.适用范围
适用于公司生产时使用的危险药品的管理,包括氮气、双氧水、硝酸、氢氧化钠、高锰酸钾、丙酮、汽油等。

3.3.危险品的装卸
3.3.1在装卸搬运化学危险物品前,要预先做好准备工作,了解物品性质,检查装卸搬运的
工具是否牢固,如有不牢固的应予更换或修理。
3.3.2操作人员应根据不同物资危险特性,穿戴相应的防护用具,如工作服、橡皮围裙、橡
皮手套等。
3.3.3对危险品的装运必须小心谨慎,轻拿轻放,严防震动、撞击、磨擦、重压和倾倒。液
体桶装下垛时,不可用跳板快速溜放,应在地上,垛旁垫旧轮胎或其他松软物,缓慢下。标有不可倒置标志的物品切勿倒放。发现包装破漏,必须移至安全地点整修,或更换包装;化学危险物品撒落在地面、车箱上时,应及时扫除。
3.3.4装卸搬运化学危险物品,工作完毕后根据工作情况和危险品的性质、及时清洗手、脸、
漱口或沐浴。
3.3.5装卸搬运强腐蚀性物品,操作前应检查箱底是否已被腐蚀,以防脱底发生危险。搬运
时禁止肩杠、背负或用双手揽抱,只能挑、抬或用车子搬运。搬运堆码时,不可倒置、倾斜、震荡,以免液体溅出发生危险。在现场须备有清水、苏打水或微醋酸等,以备急救时应用。
3.3.6装卸搬运毒害品时,必须保持现场空气流通,如果发现恶心、头晕等中毒现象,应立即到新鲜空气处休息,脱去工作服和防护用具,清洗皮肤沾染部分,重者送医院诊治。

3.4.危险品的入库
3.4.1危险品进出仓库,应进行严格的检查和验收,做好单据交接及收发登记工作。
3.4.2危险品保管员要严格检查危险品包装是否可靠,有无损坏,标签是否脱落,如发现包装
不可靠,应立即设法维护或更换。
3.4.3不准在库房内或露天堆垛附近进行试验、串倒换桶、焊修、整修、分装和其他可能引起火灾的操作。

3.5.危险药品的保管须知
3.5.1危险化学药品要设单独库房存放、保管。
3.5.2存有危险化学药品的仓库必须具备储存危险化学药品的条件,有防盗门窗、报警器,由专人负责保管。
3.5.3保管员应熟悉所贮危险药品的性质,以便在贮存中采取适当措施,预防事故发生;一旦发生事故时,能采取正确的处理方法。
3.5.4危险药品库内严禁烟火和引火物质,禁止明火照明、安装火炉和吸烟。杜绝一切可能产生火花的因素,例如:室内照明要求用防爆灯,开关应装在室外;禁止穿钉鞋出入库房。
3.5.5保持室内通风。经常通风换气,避免有毒、易燃气体浓度过大发生意外。
3.5.6容器包装应密闭完好无损,如果发现破损渗漏,必须进行安全处理,改装换桶必须在库房外安全地点进行。

4、成品、原辅料管控制度
4.1.目的
为保障公司利益,为加强工厂成品、原辅料管理力度,规范作业流程,减少成品、原辅料在出入库、装卸过程中的损失,督促工作人员集中精力,严格遵守工作规程,防止盗窃及内部作弊事件发生,避免工厂资产流失,并在工作过程中做到有据可依,特制定本规定。

4.2. 适用范围
成品库及所有库存商品的场所。

4.3.管理办法
4.3.1成品、原辅料库内,除财务部仓储经理同意外,不允许非仓库人员入内。
4.3.2成品、原辅料保管员严格按“发货作业指导书”作业,绝对禁止不符合物料出库。
4.3.3成品、原辅料保管员必须认真填写“存货(料)卡”,做到日清月结。
4.3.4成品、原辅料保管员必须于每日发货完毕后,进行盘点工作。并将盘点记录详细记于盘点本上,成品由各保管员分类、分人管理。
4.3.5成品、原辅料保管员在次日与成品统计员对帐,做到账、物、卡相符。如出现不符现象,须及时上报部门领导并查明原因。
4.3.6成品保管员须每日巡库,并将巡查结果认真记录于“成品库每日巡检表”上。
4.3.7成品库采用24小时双班倒值班制,夜班上班前须仔细检查门窗关闭情况。
4.3.8成品统计员须于第二日,汇总前一天的单据,及时准确的出据表。
4.3.9成品统计员将每日的单据及时录入“ERP”系统,确保数量准确。
4.3.10 财务部仓储经理,每日检查巡库情况,并作记录。

4.4.管理规定
4.4.1.对于在工作过程中因意外导致成品损失的,对责任人处罚损失额的50%;导致原辅料装卸损失的对责任人处罚损失额的30%罚款。
4.4.2.对于违反工作规程.人为因素造成损失的,要对责任人处罚损失额的100%罚款。
4.4.3对于在一个月内连续出现3次人为或者意外损失的,给予绩效考核不及格的处理。一个季度不及格给予下岗。

…………

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