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对物品出入库存和库存防护管理做出规定，规范仓储业务运作以符合生产经营管理需要。本流程适用于本公司的所有物料管理及使用单位。
1.0 目的:
为了防止物料被污染﹑变质、损坏和错用,对物料从接收、内部加工、放行、交付,直到预期的目的地所有阶段,提供的有效管制及防护。
2.0 适用范围:
适用于本公司物料包括环保物料、半成品、成品、搬运、包装、储存和保护等。
3.0 参照标凖:
QC080000 ; ISO9000; “7.5.3 标识和可追溯性” ， “ 7.5.5 产品防护”RoHS 指令;
与公司产品有关的有害物质法规。
4.0 职责:
4.1 货仓 : 物料及半成品收发、成品出/入库控制、储存和保管、装车、交付。
4.2 品管部:原物料﹑零部件﹑辅助材料﹑半成品、成品之符合性判定。
5.0 名词解释:
5.1 G.R.N : 指计算机打印之收货单通知单。
5.2 ERP : 指制造业信息系统。
6.0 执行程序:
6.1 物料入仓及发料控制
6.1.1 来料供货商携带送货单将物料送至本公司待验区或指定区域,由货仓收货员依照送货单点收、确认并于送货单上记録实收数量.然后打印 GRN 单送 IQC 检验。
6.1.2 货仓收货员接收到《IQC 物料检查报告》或 GRN 单后，将物料分类拉入仓交收，经 IQC 检验 PASSED 的物料入 LK2 或 LK1 仓。所有物料内外包装必须贴有 IQC PASSED 的 RoHS 条形码贴纸,。
6.1.3仓务员收到收货员交来的 IQC 报告或 GRN 单后，仓务员照单点收货员交来之 IQC 合格的物料，然后根据物料存放要求分类存放,并将 IQC 检验报告编号或 GRN 单上的相关数据记录于《国内购料进出帐记录》或《进口原料进出帐记录》表上,然后将《IQC 物料检查报告或GRN 单送资料组存盘。
6.1.4发料: 仓务员依据 PMC 发出的提料单、零星出库单、DO 单进行取料、填单、记録、交收等物料发放工作。
6.1.5所有发放的物料必须都要有 IQC PASSED 的RoHS 条形码贴纸,并确保留存的尾数均有 PASSED贴纸。
6.1.6 货仓收到 PMCPMC 发出的提料单、零星出库单、DO 单，需立即安排发料.并在一个工作日内发完.对于生产急用物料需优先发料.在发料过程中有异常影响进度需实时反映给 PMC, 以便作适当调整。
6.1.7大件物料（塑料面底壳/电源线/纸箱/彩盒/咭纸）发放时，货仓的仓务员需根据工埸的实际需求数每天分三次发放上拉（上午/下午/晚上），每款物料每天上拉的数量以卡板数为单位（即每款物料每次上拉的最大量为一卡板），所有大件物料的分批发放必须用《物料领取卡》记录交收。
6.2 成品包装、入仓管制:
6.2.1包装:车间包装人员按相关“包装作业指导书”、S/O 单要求对产品进行包装,在包装过程中应注意数量的准确,防止吸潮，保护产品外观整洁、完好。包装标示: RoHS 成品的外箱需标示贴有RoHS 标签。客户有特殊要求时，依客户要求标示。
6.2.2成品入库:合格的成品由生产部填写<<生产入库单>>交成品组仓务员签名确认，成品组仓务员 需根据<<生产入库单>>上的成品编号、数量点收后存放于指定的位置，并写上明显的标示以 利于成品的保存及管制。
6.2.3成品管制:成品以<<生产入库>>单经仓库仓务员确认无误后,分类存放保管并注意防潮、防尘， 保持成品外观清洁。根据《生产入库》单上的数量分别记录于<<成品岀入账记録>上后实时 上交资料组在 ERP 系统内批核存盘。
6.3 储存与保存管理:
6.3.1所有物料、成品均应按先入先岀管理(生产退仓余料优先发料),货仓各仓务员在每月的 1-15 号对照《物料储存期限一览表》(见附件)上的储存期限，盘查一次各自负责的物料，若发现有超岀 储存期限的物料，货仓需在物料没有超出储存期限两周内提供<<仓存物料定期检查报告>>交IQC 作重检.IQC 依据《仓存物料复检项目》（附件三）进行复检. 并提供复检报告交 MRB 会议审核. MRB 审核 OK 物料需贴 MRB 标签并注明为复检物料，并及时发料到生产线使用﹔如在近期无生产需求还要继续存放，则仓库在生产发料时仍需交 IQC 重检确认 OK 后方可发料。
6.3.2各种物料、成品的储存场所,货仓主管应恰当规划,并予以标示,以利物料及成品保存，仓务员每 日必须进行对物料整理、清洁工作，对拆箱发料的卡通箱或胶袋应及时重新封箱，对破旧的包 装箱要重新更换，确保物料有足够保护。
6.3.3各物料储存区，要注意物料之适当防潮、防尘、防盗等保护措施，重要物料要单独存放, 特别是电子料必须存放在指定的电子仓，其相关防护要求按《电子仓物料存储指示》进行收、存、 发。而邦定特殊物料其相关防护要求按《雅胜货仓部邦定物料操作程序书》进行收、存、发。 货仓存放的所有物料严禁直接摆放在地面上，以防物料产生其它不良因素。PCB 底板员需检查供货商的来料包装是否进行真空包装，如发现有不是真空包装的需实时向上级反映处理。危险 品、易燃品、化学品采取不同保管方法，需做好通风、降温、防火、防爆、防腐蚀、防变质等 措施，确保所有物品安全完好。
6.3.4退料:因各种原因产生的坏料,生产部将坏料经 IPQC 确认后，开《损坏料退回单》退回货仓，货仓根据单上的物料编号和数量核对确认无误后签收入库。
6.3.5报废:因质量变异或生产中损坏的退料，因无法再使用,申请人需填写《损坏料退回单》>连同 报废之物料,交品检部检验确认，并由相关主管审核同意后送交货仓点收入账，并将退料集中 于报废区，货仓定期出单申请消处理。
6.3.6呆滞料:因设计变更，产品停产或不再使用之良品物料(半成品`成品)每六个月一次，呈报物料 经理专案处理。原材料超过两年单独存放标示清楚，不用执行存仓复测，且此物料不能使用。 遇到紧急欠料时且需要使用超两年的物料，必须经过 IQC 重检后，再通过试料程序验证合格后才可进行批量生产使用。
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非常好的帖子