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库位的设置与优化，是仓储规划和作业的基础工作。将货品位置最优化，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗，从而降低物流业务本身的成本，提高收益。
一、方案编制依据
1.仓库总平面布局图
2.《仓储库位规划制度》
3.《仓库存储管理总则》
4.《仓库安全管理规范》
5.《出入库管理制度》
6.《装卸搬运管理制度》
二、仓库概况
本仓库位于高新技术开发区沃润达厂区内，总建筑面积3674㎡，由A区（半包成品区）、B区（待检铁区）、C区（涂膜不良区）、D区（辅料区）E区（涂膜铁存放区）F区（成品区）G区（旧设备存放区）等组成。
1.A区（半成品区）预计可使用面积：42㎡
2.B区（待检铁区）预计可使用面积：56㎡
3.C区（涂膜不良区））预计可使用面积：70㎡
4.D区（辅料区）预计可使用面积：210㎡
5.E区（涂膜铁存放区）预计可使用面积：252㎡
6.F区（成品区）预计可使用面积：1386㎡
7.G区（旧设备存放区）预计可使用面积：256㎡
8.H区（叉车通道）预计可使用面积：885㎡
9.I区（卫生间）预计可使用面积：112㎡
10.G区（消防通道.墙距.柱距）预计可使用面积：405㎡
三、仓库库位规划方案
1、目的：为使仓库管理规范化，科学合理地规划储位，使仓库使用面积最大化，根据工厂的具体情况，特制定本方案。
2、范围：本方案适用与工厂各仓库的规划使用工作等事宜。
3、责任：仓库部门负责仓库的规划使用相关工作。
4、解释：仓库区域根据用途不同，可主要分为成品区、辅料区，原材区，旧设备存放区，涂膜不良区，半包成品区，待检铁存放区等。
4.1储存区主要包括库房 。
5、仓库规划原则：
5.1符合作业流程。
5.2减少搬运距离。
5.3减少无效工作。
5.4合理利用空间。
5.5安排配套设施。
5.6注重仓库安全。
6、仓库有效面积：仓库人员需掌握仓库有效存储面积。仓库的有效面积是其使用面积减去叉车通道、垛距、墙距及消防通道等的面积。
7、仓库库容量计算：库容量是仓库的主要参数之一，也是评价仓库质量的指标之一。库容量的大小，首先取决于生产、经营的需要。
7.1库容量的计算：与库内货物存放形式、装卸搬运机械的类型以及通道等有关，在设计时，应根据实际情况具体计算。
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