总结仓库管理的共性痛点，欢迎仓储同行补充与讨论对策

顾万俊

想做好仓储管理，就得了解仓库常见的问题，下面是本人对仓储管理一些共性痛点的了解。
这里提出来让大家看看，是否您的仓库也面临这些问题，欢迎大家补充、讨论、提出对策：

1、库存混乱，生产作业成本高－－－商品上架，拣货出库全靠老员工工作熟悉程度，新员工上架、拣货完全是无头苍蝇，需要人带，作业成本高，但工作效率却十分低下。

2、库存无法可视化－－－每次仓库盘点，盘点差异严重（出入库流程控制不严密），且人工盘点存在工作误差。

3、仓库作业模式单一，作业效率低下－－－上架、拣货模式固定无法多模式转换（先拣后分、边拣边分、单订单拣货）；拣货路径因为没有规划，造成拣货人员多走50%的路程。

4、不同业态的管理要求不达标－－－食品行业，需要对保持期、生成日期做严格的管控；3C行业需要对产品SN码做严格的出入库管控；生产制造行业需要对BOM产品做组合需求管理等。

5、异常订单处理困难－－－客户对已下的订单进行取消，但仓库实际已经可能拣货或者发货，追踪困难。

6、仓库商品储位优化－－－没有详细的商品周转率报告，无法对爆品、滞销品进行储位优化。

7、员工绩效考核困难－－－员工干的多干的少，无法看出，让管理人员全天在现场盯不现实。

…………

可能还有很多，并且在不同行业、不同规模的企业里面，仓库所面临的问题各式各样，后边由大家补充吧。

张金科

的确是这样，常见的问题比较多，看样子楼主对仓储管理行业领悟很深。
以前我也以为仓库管理好容易，只是一进一出。后来进过一百多人的仓库，才知道没有那么简单。
尤其是ERP系统模块建立、物料编号、管理流程建立等等，很多精细化的工作要做。
我才知道，什么事情要是做大了、做精了，真的好难，仓储管理的学问非常大！

本人

我也捋了一下
1.我自认为我们仓库的标识做的不够完善，很多都没有标识，只有本人管理的知晓，有时候他请假了，帮忙发个料，找料非常费劲。
2.还有退货，有些料生产退仓，IQC判定为来料不良，到仓库明明开出了退货给供应商的单据，我们这边的采购迟迟不处理。下个月初，财务对账，此物料还在仓库码着的。
3.除了正常的发料以外，生产领料单据写得不完整，只是简单的名字，没有编码，后续我们自己手写添上去，这完全是费我们的时间呀。

南主

每个仓库大大小小的问题都有，我们需要不断的发现问题，从中改善，不断的进步。
俗话说:“没有最好,只有更好“，我们需要激发自己的潜能，不断成长。
加油！加油！

kayixie

每个工厂都有每个工厂的不同因素，只有针对性的解决问题才可将仓库管理好，还有不断的优化，才可以将不同的问题解决！众人力量大！

蜘蛛zz

这是仓储普遍存在的痛点 总结的很到位

f08091020

个人小见解：
1.货物最起码摆放整齐，贴上标识，固定货位，建立货位图
2.出入库必须有单据，可以每周进行一小盘，一月一大盘（人工一定有错误，除非上软件，只能是减少错误率）
3.货物摆放可按照频繁程度及一般订货品种顺序摆列
4.因行业不同，企业大小不同，订单量不同，产品规格及型号不同，都可能影响生产计划（除按单生产），只能让销售做销售计划，计划误差比超出，损失的业务承担成本
5.不打款不包货
6.每季度整理一次呆滞品，让使用请购部门确认，无用者报废，有用的让使用部门签字，统一放置一个位置
7.我认为管理人员其实自己不定期下去看几遍应该差不多就能清楚了
个人意见，勿喷

SiJiMan

学习学习，大家的建议还是很好的