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总结仓库管理的共性痛点,欢迎仓储同行补充与讨论对策

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发表于 2019-7-9 16:17:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
想做好仓储管理,就得了解仓库常见的问题,下面是本人对仓储管理一些共性痛点的了解。
这里提出来让大家看看,是否您的仓库也面临这些问题,欢迎大家补充、讨论、提出对策:

1、库存混乱,生产作业成本高---商品上架,拣货出库全靠老员工工作熟悉程度,新员工上架、拣货完全是无头苍蝇,需要人带,作业成本高,但工作效率却十分低下。

2、库存无法可视化---每次仓库盘点,盘点差异严重(出入库流程控制不严密),且人工盘点存在工作误差。

3、仓库作业模式单一,作业效率低下---上架、拣货模式固定无法多模式转换(先拣后分、边拣边分、单订单拣货);拣货路径因为没有规划,造成拣货人员多走50%的路程。

4、不同业态的管理要求不达标---食品行业,需要对保持期、生成日期做严格的管控;3C行业需要对产品SN码做严格的出入库管控;生产制造行业需要对BOM产品做组合需求管理等。

5、异常订单处理困难---客户对已下的订单进行取消,但仓库实际已经可能拣货或者发货,追踪困难。

6、仓库商品储位优化---没有详细的商品周转率报告,无法对爆品、滞销品进行储位优化。

7、员工绩效考核困难---员工干的多干的少,无法看出,让管理人员全天在现场盯不现实。

…………

可能还有很多,并且在不同行业、不同规模的企业里面,仓库所面临的问题各式各样,后边由大家补充吧。
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发表于 2019-7-9 16:24:27 | 显示全部楼层
的确是这样,常见的问题比较多,看样子楼主对仓储管理行业领悟很深。
以前我也以为仓库管理好容易,只是一进一出。后来进过一百多人的仓库,才知道没有那么简单。
尤其是ERP系统模块建立、物料编号、管理流程建立等等,很多精细化的工作要做。
我才知道,什么事情要是做大了、做精了,真的好难,仓储管理的学问非常大!
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发表于 2019-7-9 16:42:12 | 显示全部楼层
我也捋了一下
1.我自认为我们仓库的标识做的不够完善,很多都没有标识,只有本人管理的知晓,有时候他请假了,帮忙发个料,找料非常费劲。
2.还有退货,有些料生产退仓,IQC判定为来料不良,到仓库明明开出了退货给供应商的单据,我们这边的采购迟迟不处理。下个月初,财务对账,此物料还在仓库码着的。
3.除了正常的发料以外,生产领料单据写得不完整,只是简单的名字,没有编码,后续我们自己手写添上去,这完全是费我们的时间呀。
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发表于 2019-7-9 17:14:21 | 显示全部楼层
每个仓库大大小小的问题都有,我们需要不断的发现问题,从中改善,不断的进步。
俗话说:“没有最好,只有更好“,我们需要激发自己的潜能,不断成长。
加油!加油!
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发表于 2019-7-10 11:50:54 | 显示全部楼层
每个工厂都有每个工厂的不同因素,只有针对性的解决问题才可将仓库管理好,还有不断的优化,才可以将不同的问题解决!众人力量大!
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发表于 2019-8-6 13:08:01 | 显示全部楼层
这是仓储普遍存在的痛点 总结的很到位
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发表于 2019-8-23 08:31:03 | 显示全部楼层
个人小见解:
1.货物最起码摆放整齐,贴上标识,固定货位,建立货位图
2.出入库必须有单据,可以每周进行一小盘,一月一大盘(人工一定有错误,除非上软件,只能是减少错误率)
3.货物摆放可按照频繁程度及一般订货品种顺序摆列
4.因行业不同,企业大小不同,订单量不同,产品规格及型号不同,都可能影响生产计划(除按单生产),只能让销售做销售计划,计划误差比超出,损失的业务承担成本
5.不打款不包货
6.每季度整理一次呆滞品,让使用请购部门确认,无用者报废,有用的让使用部门签字,统一放置一个位置
7.我认为管理人员其实自己不定期下去看几遍应该差不多就能清楚了
个人意见,勿喷
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发表于 5 天前 | 显示全部楼层
学习学习,大家的建议还是很好的
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