仓库运作流程讲解教程，仓库物料的保管事项与防护规定

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仓储管理是指在仓库管理活动中，运用先进的管理原理和科学的方法，下，对仓储经营活动进行的计划、组织、指挥、协调、控制和监督，以降低仓储成本，提高仓储经营效益的活动过程。
仓储管理既包括仓储企业对内部仓储业务活动的管理，也包括对整个企业资源的经营活动的管理，即仓储商务活动的管理。

一．仓库的含义/作用/功能:
1.含义:
指产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品\物品暂时存放的场所.(包括原材料、半成品、成品、工具、设备等)。

2．仓库的作用
a.为财务部门提供信息来源(各种报表/单据/账目)
b.连接生产、供应、销售的中转站，贯穿企业生产、销售的全过程，为各个部门的工作提供了方便，是为企业服务的服务部门。

3．仓库的功能
a.物料的接收、出仓管理
b.物料的分类、整理、保管管理
c.服务部门（主要供应生产必需的物料）
d.账务、记录（不包括核销）


二.仓库运作流程

1.仓库物料收发
1)厂商物料验收有那些方面:
货物的验收工作,是搞好仓库管理的基础
a.确认供应商
物料从何而来，有无错误，什么供应商送何种物料，要求厂商粘贴的标贴有无正确粘贴。
b.确定物料的名称、规格及编码
收料时应认真核对采购订单及送货单上的名称、规格及编码，如有不同及时通知采购部门确认何种原因搞错，直到更正无误为止。
c.清点数量
厂商来料物料，仓库人员要认真核对送货单进行清点数量
收货人员按照5%-15%比例抽查单位包装。如的数量不符时，可加大抽查比例。入库时仓管员要对实物进行全点。

d.确认品质
物料经品质部（IQC）确认为PASS时方可办理入库手续，对NG物料放置于不良品区,通知采购部/MC进行处理.



2)生产返纳物料
A.不良品/良品
a. 生产部门将不良品分类汇总后,填写《退料单》经品质部IQC检验.
b.品管检验后,将返纳物料分为报废品、不良品、良品三类。
c. 仓管员对返纳物料的数量进行核对，如有不符及时跟物料人员进行确认。
d. 仓管员对报废品、不良品、良品进行分类入库
e. 对入库的物料进行建卡、入账  如需补料的进行补料


3)成品与半成品
a. 制造部门的物料人员将单与成品/半成品一起送至仓库
b. 仓库人员对所入的成品/半成品的数量进行核对,对成品/半成品外包装的品质标贴进行分类,按不同的标贴入不 同的仓位.
c. 核对数量无误后,在成品/半成品入库单中签字确认.
d. 对所入的物料进行建卡建账


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