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为了规范五金仓库管理，执行了一系统的整理、规范、改善措施，现就五金仓库改进创新做以下工作总结。
一、成立改进创新工作小组：2019年5月13日
二、主要成员及分工：
1.小组成员：A/B/C/D/E
2.分工：A：组织、沟通、协调；
B：具体实施与推动、车间沟通协调、材料准备、动员相关人员积极配合；
C：提出改进方案并指导实施根据实际情况调整方案、指派相关人员配合；
D：完善相关流程与制度，提供制度保障；
E：提前了解仓库存在问题，反馈问题，跟踪实施过程，发现实施过程中存在的问题并提出方案，后续对改进结果进行维护。
三、改进创新工作开展方法：PDCA（计划、执行、检查、调整）
四、准备过程：
1.4月26日，小组成员碰头，就五金仓库改进创新工作讨论必要性并达成共识；
2.5月3日，指派E到五金仓库工作，调查仓库工作存在的问题；
3.5月13日，小组成员召开改进创新工作首次会议并讨论现存问题及解决方案，提出改进计划
五、活动总时间：2个月（2019年5月13日----2019年7月15日）
六、执行过程：
1.现状调查：
（1）实地观察与访谈：5月3日派E到五金仓库工作，通过参与日常工作过程并考察工作流程，与仓管员讨论分析物料收发存现状，了解五金仓库存在的问题；
（2）问题如下：仓管人员管理观念淡薄；物料摆放混乱；物料账目不清；出入库流程不对；标识不清楚，物品查找不便。
（3）结论如下：仓库现状不满足公司审计验厂需求及上市需要，急需改进。
2.原因分析：
（1）人：仓管人员缺乏明确管理理念与管理要求，出入库控制不严；人员缺乏培训；人员更迭频率高；管理不到位；
（2）机：置物架不够，很多物料摆放在角落或者混杂在一起；
（3）料：物料包含新采购物料，库存呆滞物料，工程剩余物料，车间退回物料，车间暂存物料等多种；且工程剩余物料，车间退回物料和车间暂存物料等不在仓库的库存账目里；
（4）法：旧的收发存制度与收发存流程存在问题，不适应当前的管理需求；
（5）环：仓库隶属关系不明确，多头管理；仓储空间有限；物料与化学品杂放一处；
（6）测：考核指标不明确，人员工作缺乏目标与动力。
3.设定目标：
（1）调整仓储物品摆放，重新设计仓库布局，以期达到充分利用空间的目标；
（2）标识清楚，定位准确，以达到目视化管理的效果；
（3）核对账目，更正透视表及调整ERP使库存及时准确，账卡物一致；
（4）建立最低库存与安全库存，使仓储物品可持续轮转；增强库存物品流动性，减少呆滞库存；
（5）完善五金仓库管理制度，流程明确，执行准确；完善考核制度，考核指向明确；
（6）通过以上几点的落实，提高工作效率，降低成本，节省降耗；并可以达到审计及验厂的要求。
4.要因对策：
（1）物品摆放杂乱—— 空间布局重新设计，并扩大存储空间；
（2）制度不明，流程不顺——制定新制度与流程并执行；
（3）仓管人员管理意识不到位——明确流程、制度考核。
5.项目实施：（实施前后对比图详见附件4）
（1）调整五金仓库空间布局，合理高效利用空间（5月13日--5月20日）；
（2）增加新货架并统一刷漆；购买零件盒放置货架，充分利用货架空间；在墙上钉铁架放置三角带（5月20日--6月20日）；
（3）根据7S管理原则重新合理摆放物品（6月20日--7月1日）；
（4）制作标识标牌，卡、物统一（7月1日--7月5日）；
（5）制定新的《五金仓库收发存流程》（5月13日--5月20日）；
（6）另外隔一间屋子作为化学品仓库及暂存品仓库（7月5日--7月12日）；
（7）制作以旧换新置物箱、样品货架，并贴好标志牌（7月1日--7月10日）；
（8）完善标识标牌；完善《五金仓库管理制度》及《仓储部绩效考核管理办法》（7月1日-7月10日）；
（9）核对账目，更新报表（7月1日--7月10日）；
仓库空间布局规划图：
6.实施中遇到的困难以及解决办法：
（1）申购物品到货不及时——原计划5月20日可以到货的零件盒零件箱直到6月2日才到货，而零件盒是整理工作的基础。
解决方法——首先多次催促采购及时下单送货；其次调整预先方案，由原先的一次性整理好调整为先在原先基础上大致理一遍库内物品，规划库内空间，先做新货架并刷漆。
（2）库内物资多种多样，混杂一处——库内物资分在账和不在账的；还有以前仓管接收的现在不清楚物品名称的库存；还有工程剩余物资。这些物品必然导致账目混乱。
解决方法——首先进行分类，将所有物品进行清点，把不同类型的物品都分出来并合理安排存放位置；其次把不在账的物品和工程剩余物资单独隔一间清点存放。
七、效果检查：
（1）仓库空间经重新布局摆放，原先杂乱的物品已分类准确，摆放有序，空间高效利用；
（2）标识清楚，定位基本准确，基本达到目视化管理的效果；
（3）账目已核实完毕，ERP数据有待更新，预期一月内核实更正完毕；
（4）不在仓库账目中的物品已另外隔一间存放；化学物品也另隔一间单独存放；
（5）已明确新的五金仓库管理制度与流程，并制作KT板，制度上墙，一目了然；已制定详细考核制度，待审核公布执行；
（6）尚未建立最低库存与安全库存；账目核实完毕后，通过与此前两年账目比对，以及此后一段时间各物品的使用频率等情况统计完毕可建立。
（7）经过改进，五金仓库的整体外在形象得到极大改观，给人耳目一新的感觉；提升仓库整体形象的同时也提升了公司的形象。
八、总结固化：
（1）已制定执行新的《五金仓库管理制度》（见附件1）；
（2）已制定执行新的《五金仓库申购、出入库流程》（见附件2）；
（3）已制定新的《仓储部绩效考核管理办法》（见附件3）。
九、遗留问题及下一步计划：
（1）ERP数据尚待核对更新——计划在一个月内对数据进行全面核对与校正；
（2）最低库存与安全库存未建立——计划在年尾初步建立最低库存与安全库存；
（3）人员培训与考核未开展——待详细考核制度通过审核后每月开展。 |
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