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五金仓库改进创新工作总结,仓库管理改善计划与执行步骤

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发表于 2019-7-26 16:22:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
为了规范五金仓库管理,执行了一系统的整理、规范、改善措施,现就五金仓库改进创新做以下工作总结。

一、成立改进创新工作小组:2019年5月13日

二、主要成员及分工:
    1.小组成员:A/B/C/D/E
    2.分工:A:组织、沟通、协调;
       B:具体实施与推动、车间沟通协调、材料准备、动员相关人员积极配合;
       C:提出改进方案并指导实施根据实际情况调整方案、指派相关人员配合;
       D:完善相关流程制度,提供制度保障;
       E:提前了解仓库存在问题,反馈问题,跟踪实施过程,发现实施过程中存在的问题并提出方案,后续对改进结果进行维护。

三、改进创新工作开展方法:PDCA(计划、执行、检查、调整)

四、准备过程:
   1.4月26日,小组成员碰头,就五金仓库改进创新工作讨论必要性并达成共识;
   2.5月3日,指派E到五金仓库工作,调查仓库工作存在的问题;
   3.5月13日,小组成员召开改进创新工作首次会议并讨论现存问题及解决方案,提出改进计划

五、活动总时间:2个月(2019年5月13日----2019年7月15日)

六、执行过程:
1.现状调查:
(1)实地观察与访谈:5月3日派E到五金仓库工作,通过参与日常工作过程并考察工作流程,与仓管员讨论分析物料收发存现状,了解五金仓库存在的问题;
(2)问题如下:仓管人员管理观念淡薄;物料摆放混乱;物料账目不清;出入库流程不对;标识不清楚,物品查找不便。
(3)结论如下:仓库现状不满足公司审计验厂需求及上市需要,急需改进。

2.原因分析:
(1)人:仓管人员缺乏明确管理理念与管理要求,出入库控制不严;人员缺乏培训;人员更迭频率高;管理不到位;
(2)机:置物架不够,很多物料摆放在角落或者混杂在一起;
(3)料:物料包含新采购物料,库存呆滞物料,工程剩余物料,车间退回物料,车间暂存物料等多种;且工程剩余物料,车间退回物料和车间暂存物料等不在仓库的库存账目里;
(4)法:旧的收发存制度与收发存流程存在问题,不适应当前的管理需求;
(5)环:仓库隶属关系不明确,多头管理;仓储空间有限;物料与化学品杂放一处;
(6)测:考核指标不明确,人员工作缺乏目标与动力。

3.设定目标:
(1)调整仓储物品摆放,重新设计仓库布局,以期达到充分利用空间的目标;
(2)标识清楚,定位准确,以达到目视化管理的效果;
(3)核对账目,更正透视表及调整ERP使库存及时准确,账卡物一致;
(4)建立最低库存与安全库存,使仓储物品可持续轮转;增强库存物品流动性,减少呆滞库存;
(5)完善五金仓库管理制度,流程明确,执行准确;完善考核制度,考核指向明确;
(6)通过以上几点的落实,提高工作效率,降低成本,节省降耗;并可以达到审计及验厂的要求。

4.要因对策:
(1)物品摆放杂乱—— 空间布局重新设计,并扩大存储空间;
(2)制度不明,流程不顺——制定新制度与流程并执行;
(3)仓管人员管理意识不到位——明确流程、制度考核。

5.项目实施:(实施前后对比图详见附件4)
(1)调整五金仓库空间布局,合理高效利用空间(5月13日--5月20日);
(2)增加新货架并统一刷漆;购买零件盒放置货架,充分利用货架空间;在墙上钉铁架放置三角带(5月20日--6月20日);
(3)根据7S管理原则重新合理摆放物品(6月20日--7月1日);
(4)制作标识标牌,卡、物统一(7月1日--7月5日);      
(5)制定新的《五金仓库收发存流程》(5月13日--5月20日);
(6)另外隔一间屋子作为化学品仓库及暂存品仓库(7月5日--7月12日);
(7)制作以旧换新置物箱、样品货架,并贴好标志牌(7月1日--7月10日);
(8)完善标识标牌;完善《五金仓库管理制度》及《仓储部绩效考核管理办法》(7月1日-7月10日);
(9)核对账目,更新报表(7月1日--7月10日);

仓库空间布局规划图:
布局图2.png

6.实施中遇到的困难以及解决办法:
(1)申购物品到货不及时——原计划5月20日可以到货的零件盒零件箱直到6月2日才到货,而零件盒是整理工作的基础。
   解决方法——首先多次催促采购及时下单送货;其次调整预先方案,由原先的一次性整理好调整为先在原先基础上大致理一遍库内物品,规划库内空间,先做新货架并刷漆。
(2)库内物资多种多样,混杂一处——库内物资分在账和不在账的;还有以前仓管接收的现在不清楚物品名称的库存;还有工程剩余物资。这些物品必然导致账目混乱。
  解决方法——首先进行分类,将所有物品进行清点,把不同类型的物品都分出来并合理安排存放位置;其次把不在账的物品和工程剩余物资单独隔一间清点存放。

七、效果检查:
(1)仓库空间经重新布局摆放,原先杂乱的物品已分类准确,摆放有序,空间高效利用;
(2)标识清楚,定位基本准确,基本达到目视化管理的效果;
(3)账目已核实完毕,ERP数据有待更新,预期一月内核实更正完毕;
(4)不在仓库账目中的物品已另外隔一间存放;化学物品也另隔一间单独存放;
(5)已明确新的五金仓库管理制度与流程,并制作KT板,制度上墙,一目了然;已制定详细考核制度,待审核公布执行;
(6)尚未建立最低库存与安全库存;账目核实完毕后,通过与此前两年账目比对,以及此后一段时间各物品的使用频率等情况统计完毕可建立。
(7)经过改进,五金仓库的整体外在形象得到极大改观,给人耳目一新的感觉;提升仓库整体形象的同时也提升了公司的形象。

八、总结固化:
(1)已制定执行新的《五金仓库管理制度》(见附件1);
(2)已制定执行新的《五金仓库申购、出入库流程》(见附件2);
(3)已制定新的《仓储部绩效考核管理办法》(见附件3)。

九、遗留问题及下一步计划:
(1)ERP数据尚待核对更新——计划在一个月内对数据进行全面核对与校正;
(2)最低库存与安全库存未建立——计划在年尾初步建立最低库存与安全库存;
(3)人员培训与考核未开展——待详细考核制度通过审核后每月开展。

附件1-五金仓库管理制度.docx

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附件1-五金仓库管理制度.docx

附件2-五金仓库申购、出入库流程.docx

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附件2-五金仓库申购、出入库流程.docx

附件3-仓储部绩效考核管理办法.docx

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附件3-仓储部绩效考核管理办法.docx

附件4-五金仓库改进前后照片对比.docx

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附件4-五金仓库改进前后照片对比.docx

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发表于 2019-7-27 14:11:16 | 显示全部楼层
不错,值得学习下!
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发表于 2019-7-27 16:17:38 | 显示全部楼层
在总结中提高 ,在反思中前行。
值得借鉴。
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发表于 2019-7-27 16:42:13 | 显示全部楼层
看得出你们是一个团队在运行,感谢老师的分享,好思路好方法好经验。
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发表于 2019-7-28 08:06:52 | 显示全部楼层
仓库管理无小事,细节决定成败
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发表于 2019-7-29 14:04:21 | 显示全部楼层
写的不错,很实用
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发表于 2019-7-30 10:18:13 | 显示全部楼层
上市这个就说的有点大了吧
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发表于 2019-7-31 09:35:15 | 显示全部楼层
非常好的经验,谢谢分享
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发表于 2019-7-31 18:55:01 | 显示全部楼层
不错,根据实际状况可借鉴
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发表于 2019-8-1 22:07:19 | 显示全部楼层
不错,值得学习下!
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