|
|
对于每个仓库的工作而言，物资入库是日常必不可少的工作项目，那么怎样做入库流程可以称得上“规范化、合理化”呢？下面为大家分享我们仓库入库操作流程进行详细分解：
一、具体要求：
1、保证货物安全、准确、完好地入库；
2、尽量在入库前发现所有存在质量问题的货物，分清各方责任；
3、仓库主管及仓管员应确保入库的货与单证相符，数据准确，质量和包装完好。
二、操作内容：
1、接单核对
2、检查车辆
3、安排货位卸货
4、装卸清点件数
5、检查核对验收
6、库内堆码
7、复核
8、单据处理
步骤一、接单核对
调度核对单据的有效性、收货仓库、来源地等，并登记入册，指挥车辆停靠位置，并把进仓单指派给装卸调度，由装卸调度安排各装卸班长领队到卸货仓库；
步骤二：检查车辆
仓管员检查送货车辆施封是否准确、完好，并做好有关记录；检查车况是否符合要求，车厢是否干净、无污染、无异味，厢底是否平整，若发现问题必须报告仓库主管与运输方确认检查结果，并在《货车检查记录表》上作记录，仓库主管及时与客户联系处理；
步骤三：安排货位卸货
仓管员应根据货物的性质（品种）、体积，合理安排合适货位入库；
步骤四：装卸清点件数
（A）散货：清点每小车定装数及定装后的尾数；
（B）托板：清点每票托板数及尾数并要求装卸工逐层进行码堆。应文明作业，不能野蛮操作；
步骤五：检查核对验收（一）
仓管员根据进仓单所列项目，指挥装卸工逐件检查外包装，不允许包装残损的货物入库，包括：
（1）二层封口胶或封口胶破裂；
（2）内包装破裂，造成成品渗漏；
（3）外包装压扁影响堆放；
（4）严重污染；
（5）淋湿；
（6）纸箱拐角裂痕长度大于4厘米<含4厘米>；
（7）外包装裂划痕损坏深度超过纸箱厚度的50％<含50％>。
步骤五：检查核对验收（二）
数量不符：如有发现整板码空或码多及少件或多件，仓管员应报告主管及时与客户联系，在进仓单上按实收数量签收，并在备注栏注明原因；
步骤五：检查核对验收（三）
成品渗漏或污染：如发现有包装质量问题造成成品渗漏，仓管员应仔细检查判断渗漏的成品和污染的成品并分开堆放，对于渗漏的成品移放在待检区并开具待检进仓单待QA检查。对于污染的成品，仓管员即在返工区进行换箱，在进仓单上按完好实收数量签收，并在备注栏注明原因；
步骤五：检查核对验收（四）
破损原装短少：如发现破损的成品，仓管员应仔细检查成品破损程度及箱内成品有无短少，若发现短少应将其入待检区（承运商有特殊要求的除外）；若在外包装完好的情况下怀疑其原装短少应将其入待检区并通知仓库主管报QA检查，仓库只签收完好数量并注明原因；
..............
以上贴子只是内容提要，完整祥细的PPT内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
发表于 2019-7-29 09:14:33
