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对于工厂来说，仓库对于工厂经营效率的提升、运营成本的下降有着至关重要的作用。
但由于前期对仓库的不重视，仓库的工作模式还处于人工阶段，给工厂经营造成了很大的影响。
目录：
一、料入库流程
二、客供物采购入库流程
三、生产入库流程
四、外协入库流程
五、生产余料退库流程
六、车间不良品退库流程
七、生产备料领料流程
八、外协领料流程
九、生产补料流程
十、成品出库流
十一、库房调拨流程
十二、零星领料（出库）流程
十三、超长期物料处理流程
十四、仓库不良品物料处理流程
十五、仓库废品处理流程
十六、循环盘点流程
十七、周期盘点流程（季度）
十八、年度盘点流程
一、采购入库流程
1.收货员接收供应商送货单，依据采购订单核对送货单（订单号、编码、数量、规格、交货期。按订单交期，按排期）；
2.如果有不符，和采购员沟通；
3.采购员处理；
4.不OK退货，OK的话，收货员接收货物，在系统录入到货数量，打印到货单；打印材料检申请单（是否有质量管理模块）；
5.IQC检验；如果不合格，IQC出具不合格报告给采购；采购反馈计划部门。
6.计划部门判断是否影响生产，如果影响生产提出特采或让步接受需求；如果需要，提出特采申请；
7.品管、工程、生产等联合评审，品管签字确认；
8.仓管员依据检验申请单和特采结论录入合格品数量；（特采是否可记录-用检验单进行记录）；
9.仓库主管审核。
二、客供物料入库流程
1.客户经理以联络单的形式将客供物料情况通知研发、计划部门、采购和仓库；
2.客户经理 以客供物料到货通知单（含检验信息）的形式将客供客户名称物料名称型号数量到货时间地点是否需要检验等信息通知计划部门和仓库；
3.收货员依据客供物料到货通知单以及送货单确认名称型号数量，接收货物；
4.IQC检验；
5.如果不合格，IQC出具不合格报告给计划部门；计划部门反馈业务，业务和客户沟通不合格情况，并将客户需求反馈计划部门。
6.计划部门依据客户反馈情况，提出特采申请；
7.品管、工程、生产等联合评审核，品管签字确认；
8.仓管员依据检验申请单和特采结论录入合格品数量；
9.仓库主管审核。
三、生产入库流程
1.车间将完成产品拉到待检区，开具检验申请单；
2.品管依据检验申请单检验；
3.合格品，车间物料员将合格品拉到合格品交接区，依据生产任务单，填写合格入库数量；
4.车间物料员将生产任务单（入库单）成品仓提交仓管员；
5.仓管员清点名称型号数量
6.符合仓管员签字确认；
7.仓务员将货物拉回仓库，按仓位堆放；
8.仓管员按生产任务单（入库单）录入系统；
9.仓管主管审核。
四、成品出库流程
1.仓库接到营销部的周出货计划；
2.仓库依据发货单打印拣配单；
3.仓管员拣货、配货及相关的准备工作，进行备货；
4.仓库收到营销部的销售出货通知单（发货单），核对物品及物流公司提供的提货单无误后安排人员装车；
5.仓管员在发货单上签字；
6.仓管员将出货情况录入系统；
7.仓库主管审核；
8.仓管员将发货单将原始单据交一联给财务；
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的PPT内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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