|
|
企业的物流就如一条流动的河，而从供应商开始，就意味着物料开始流动（当然信息流早于物料的流动）；
于是，供应商成了这条河流的源头，它经过供应商出货－客户企业采购－运输－搬运－配送－卸货－客户企业检验－仓库－生产－半成品存储－成品加工或装配－成品仓库－配送给客户，从这个漫长的流程中，所有的环节都可能产生误差，而所有的误差都可能最终导致库存。
纲 要
一.物料管理
二.仓储管理
三.盘点作业
四.关务与仓储关联
一.物料管理
物料管理之精髓(“三不”)
1.不断料:不能造成生产现场领不到需要的材料或零件.
2.不呆料:要用、可用的料进来,不让不要用、不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用.
3.不囤料:适量、适时地进料,不能有过量、过时的囤积.
物料管理不善会造成的损失
1.停工待料:
1)损失时间.
2)损失士气.
3)损失对客户的信用.
2.物料闲置:
1)损失(浪费)仓库场所.
2)经时变坏,损失材料.
3)增加管理,损失时间.
3.占用生产场地,难以整理整顿.
物料管理的职能(5R)
1.适时(Right Time)----- 在需要时,很及时地供应物料,不会断线.
2.适质(Right Quantity)----- 入库和出库的物料,质量是符合标准的.
3.适量(Right Quantity) ----- 供货商进来的数量能控制适当.
4.适价(Right Price)---- 用合理的成本取得所需的物料.
5.适地(Right Place)---- 从距离上最短,能达到最快速的供货商与使用部门距离最短,能最快发料.
物料管理的范围
1.物料计划及物控(MC).
2.采购(Purchasing).
3.仓储(Warehousing).
物料分析与计算(绩效)
1.周转率和周转天数
a.材料周转率=期间材料使用金额÷[(期初存货金额+期末存货金额)÷2]
b.材料周转天数=360天÷材料周转率
c.成品周转率=期间销售金额÷期间成品存货金额
d.成品周转天数=360÷成品周转率
e.在制品周转率=期间生产总值÷[(期初存货期末存货总值)÷2]
f.总存货周转率=销售成本÷平均存货金额
g.存货总额周转天数=360天÷总存货周转率
2.安全存量=紧急订货所需天数×每天用量
3.最高存量(在某固定时期内,某项物料允许库存的最高数量)
最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量
4.前置时间(指从采购下单给供货商到物料入库的这段时间)
a.供货商备料时间
b.供货商生产时间
c.供货商交货运输时间
d.进货检验时间
5.订购点=最低存量=购备时间×每天使用量+安全存量
6.订货量=最高存量-安全存量=一个生产周期的时间×每日使用量
订购点示意图
二.仓储管理
仓储管理就是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制,对仓库所有物料的管理.包括:
1.依据订购单收料、按规定点收物料..
2.将进料品管验收合格之物料置于存放位置.
3.仓库整理、整顿、清洁,防止物料经时变坏,依据领、发料单配发物料.
4.料帐出入库记录与定期存货盘点分析.
5.不良品物料及呆滞料之处理.
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的PPT内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
