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仓库安全及运作管理制度,货物出入库与安全保管规定

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  4.1物料入库

  4.1.1原材料

  4.1.1.1生产材料应从材料的完整性,资料的齐全性,材料的质量三方面进行验收。

  4.1.1.2到货时,采购员将购买的材料或其他物品的供货单提供给仓库管理员,由仓库管理员和采购人员一起对照供货单将货物数量点清,然后,由指定的两个仓库管理员组织搬运人员将货物用双锁的运输车双人押送到仓库指定地点,防止途中丢失破损。此时,仓库人员再次核对所进货物的数量后填写入仓单,采购员、仓库管理员在入仓单相应的地方签字确认,同时做好入仓记录并输入电脑及时更新。对于检查中发现有异常的问题和现象要即时报告领导。

  4.1.1.3对于新到的生产材料,仓库管理员在入库的同时应及时通知质检部门进行质量方面的检验。

  4.1.1.4卡体检验后,由质检部门提供每批卡体质检报告单,仓库管理员每日与质检员进行交接,月底,将质检报告单中检验不合格和短缺卡体数量按不同供应商汇总。采用红字入仓单的形式进行冲销。

  4.1.1.5新到的货品必须放置在待检区内,按照不同的供应商、类型等分类。同一批量采用一张登记卡记录。摆放时,货品之间要留有一定间隙,要整齐清楚有序。

  4.1.1.6仓管员对质检合格的货品按不同品名、规格、时间先后分类存放在相应原料区域,同一批量采用一张登记卡记录。

  4.1.1.7质检以及生产中发现的不合格货品必须放置在废品区,做好相应的记录。同一批量采用一张登记卡记录。

  4.1.1.8仓储条件

  必须按照材料的特性,在一定的温度和湿度下贮存。(常年保持恒定)

  仓库里温度与湿度分别由空调与抽湿机自动控制,材料库、金库分别放有温湿度计,每天由仓库管理员记录温度与湿度,并清倒抽湿机的积水,遇到发现温湿度异常情况,要及时通知有关人员。

  4.1.2半成品与成品

  4.1.2.1 半成品生产各个工序必须将生产中半成品的余量及时交还仓库,运输途中采用专用密闭运输车。交还仓库时,必须填写经主管领导核准的半成品退料单。仓库人员根据对退料单中半成品数量认真清理后,与生产人员签字确认。入库的半成品必须存放在金库中,并且登记在册。

  4.1.2.2 成品、样卡生产好的成品必须及时交还仓库,仓库人员在对入库成品的数量、箱数等进行认真清点后,登记其版面、类型、号段、数量、指定入库人等信息(参见《成品入库管理单》)。入库的包装成品必须放在金库中。

  …………

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