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仓库是用作储存货品或货物的场所地方，也是公司发展的关键所在，更好的管理库房就相当于控制了公司物流命脉，发展趋势也会进一步顺畅稳定。
1、目的
为了使仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，规范物料收、发、存管理程序，特制定本制度。
2、适用范围
适合于原材料库、备品备件库和成品库的管理。
3、职责
3.1原材料库管员负责原材料、备品备件、外协品、半成品的收、发、存管理工作。
3.2成品库管员负责成品的收、发、存管理工作以及被退回的货物的前期验收。
3.3仓库主管负责仓库的全面管理工作。
4、具体管理要求
4.1原材料入库管理
4.1.1 原材料、备品备件、外协品到公司后，放置于采购原材料待验区内，待原材料检验组检验合格后打印外购入库单标识码,库管员对来料进行验证，验证内容包括：生产厂家、品名、型号规格、预计到货日期、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，给予扫码入库，经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4.1.2库管员接到检验合格的材料后，应及时将材料存放到指定的区域内。
4.1.3 库管员只能对经原检人员检验合格后的货物办理入库，严禁未经检验直接入库。
4.2成品入库管理
4.2.1 经检验合格的产品，质量控制部打印《产品入库单》到成品库办理入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。
4.2.2 成品入库后库管员应及时审核在ERP系统中录入的相关信息，并将成品存放到指定区域内定置摆放。
4.3储存管理
4.3.1 所有仓库物品避免直接放到地上，应放于托盘上。
4.3.2 实物管理要有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：
4.3.3 库存物资标识包括产品（材料）名称或代号、规格型号、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标识牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可。
4.3.4 库存物资存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐，并与屋顶保持一定距离：垛与垛之间应有适当间隔。
4.3.5成品按型号、批号码放，高度不得超过限高线。
4.3.6 原材料存放按属性分类，整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不能超过限高要求，以防损坏产品。
4.3.7放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。
4.4发料管理规定
4.4.1 分时间段发料，原材料库管员每天根据车间的《生产领料单》将自己分管的原材料按时间要求配送到指定的领料区域。各车间领料人员按时间段到仓库领料，各库管员需做好材料标识（规格型号、数量等）。车间领料员要当面清点原材料的品种、数量，核对无误后在生产领料单上签字确认。如出现配料错误，由库管员立即进行核对和调换并做好记录。车间领料员将材料领回后，如出现整包装内材料数量错误，应立即通知库管员，库管员和仓库主管到车间现场进行处理，并视情况通知采购部。（发料时间安排另行规定）
4.4.2 车间领料人员到指定的放料区领取原材料或半成品，严禁非仓库管理人员和其他无关人员在仓库随意走动。
4.4.3 在配料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，通知车间进行修改，并对错误单据进行记录。
4.4.4 研发部人员凭部门经理审批的《其他出库单》到原材料库领取原材料或半成品。
4.4.5成品出库时必须有市场销售部打印的《销售出库单》和《调拨单》。
4.4.6 车间差额领料的必须经生产制造中心副总在领料单上签字，方可发放原材料。
4.4.7 原材料库和成品库的库管员凭经审批的《生产领料单》、《调拨单》、《其他出库单》或《销售出库单》发放原材料、半成品和成品时应做到：
1)认真核对出库单据的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完全的不得发放；
2)发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库单据要求的才能发放；
3)发放完毕，库管员应对领料单据进行审核，并打印相关原始单据交财务部；
4)发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放；
5)同一规格的原材料、半成品、成品应按“先进先出”的原则进行发放。
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