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到货为仓储配送组常规且频繁工作之一，为了保证入库库存的准确性和提升作业效率，特制的本流程。
同时流程制度中也会涉及与产品组、运营组的沟通，以缩短商品从到达仓库到网店库存同步的时间，提升顾客体验。
一、商品入库的流程
商品入库的流程，分为以下7步：
入库准备 -> 接运货物 -> 清点货物 -> 粘贴条码 -> 货物入库 -> 邮件通知 ->货物移仓
1. 入库准备
日常工作需要尽可能的保证到货清点区的货物及时转移和清理，为大货送达预留好空间。
产品组或者仓库主管要和工厂提前预约好发车日期和时间，争取两天前邮件告知仓储配送组， 以方便仓储配送组人员排班和完成准备工作。如果不能两天前告知，那么也需要做到即时确认即时通知。
2. 接运货物
大货抵达后协助将货物从货车接运到到货清点区（如果是快递就不需要，目前基本是用货车专运为主）。并和货车司机等运送人员确定1.到货总箱数2.箱子或物流包的完整性。确认后才可在送货单上签字。
仓库主管或者其他人员垫付或者支付需要支付的运送费，如不清楚金额即时电话确认。
3. 清点货物
对所有到货箱进行编号，黏贴箱号单。
仓储人员按箱号分配清点到货sku，原则上需要一人清点一人复合。
汇总清点单，用于打印商品条码。清点单格式详见下面
该步骤其他要求和规范详见下方“二、入库关键步骤的流程指引”。
4. 粘贴条码
按汇总的清点单，分箱号打印商品条码。逐箱黏贴商品条码，原则上，某一编号的箱粘贴条码和清点货物的为不同的人员。如果发现条码和实际货物不一致，需要补足或余留条码，并粘贴完全。
该步骤其他要求和规范详见下方“二、入库关键步骤的流程指引”。
5. 货物入库
将复核后的清点单，按货号合并为电子版的入库单。（入库单格式详见下面）。
入库单和工厂的发货单再次核对总数量。（如果可以核对款式数量的话，按款式数量再次核对。）入库单的电子版按日期命名，保存在电脑特定文件夹中，以备查询。
根据入库单，将货物入库到管易ERP。
该步骤其他要求和规范详见下方“二、入库关键步骤的流程指引”。
6. 邮件通知
将入库单的明细和工厂发货件数总数（如果有的话）电子版内容截屏发给运营邮件组和客服邮件组和产品组。以便各渠道人员及时同步库存或者做其他工作，以便客服组同时联系顾客等工作，以便产品组同事和工厂沟通确认。
从2.接运货物到6.邮件通知，正常需要在48小时内完成。
特殊情况下，运营组如果需要比这个时间更快，比如当天到达，当天入库，则需要提前和仓储配送组协商或者帮忙。
如果特殊情况下，比如发货量较大，或者当天连续到货等情况下。仓储主管预计不能在48小时内入库，则需要提前告知，做相应安排。
7. 货物移仓
按需将商品从到货中转仓移库到，配货仓或者大货仓，或两者。
二、入库关键步骤的流程指引
入库的7个步骤中，相对较为花时间和容易出错的步骤为：3.清点货物；4.粘贴条码；5.货物入库。因此对这三步再做操作指引，以便提升效率。
1.清点货物的操作指引
箱货在清点区排开，方便清点。（不可过紧密，避免清点过程中不同箱之前串货。如果箱数过多，可以分两次清点。）
给所有箱编号，并用不干胶粘贴箱号于箱子的易见制定位置。（不干胶可以用条码不干胶或单独购买手撕便签不干胶）。箱号命名规则为：箱号=到货日期-总箱数-流水号；如16-33-1；为16号到货的33箱中的第一箱。18-22-22为18号总共到货22箱的第22箱。注意：日期为到货日期，非清点日期；该箱号编号需要填写在清点单中。注意：当天如果到货两批，非同一个工厂，总箱数不合计。流水编号以我们的为准，工厂发货有可能也会编辑箱号，注意区别。
清点人员用统一的清点单清点箱货，可以用按色码分开统计，或者逐件写“正”字统计，数字写在清点区的草稿区，清点后合计总数，再次清点箱子中货物总数核对。
如果箱子中商品过多，为了便于清点，可以单独再用空箱留装，但此时也需用和原来一分为二相同的箱号粘贴不干胶。
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