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货品批次管理中的货位安排问题,怎样操作方便先进先出?

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仓库取货的实际操作中,很难做得到的先入先出。
假如,仓库中取货时,刚好那一批次的货压在底下,要把上面的一件件搬出来,才可以把那一件货拿出来,这样做是不是很费力呢?
作为一个汽车配件仓库,应不应该强制要求库管在入库时,将先前入库的货物搬出来,再按时间顺序重新叠放呢?
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理论是这样的,
发货时,从前面拿。
在入库上架的时候,从后面放。
这样就能实际先进先出了。
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用这样的货架,就容易了。
快照1.png
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楼上的货架挺好的,如果不能实现,只能分批存放。
库位最好两个方向都能进出,这样放的时候从后面放,取的时候从前面取,才能实现先进先出
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 楼主| 显示全部楼层
理论上前进后出的方法可以达到先进先出,可是限制很多。
像是靠墙的货架,不能做到从另一方向取货;
或者是存储量比较小的物料,使用前进后出的方式,对货位的利用是一种严重的浪费。
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实际的操作过程中,会碰到很多问题的;
虽然我们一直强调先进先出,我的理解中,只要性能稳定的可以长时间保存的包装,不会因为存放时间太久破损的,可以适当放宽点要求,不一定要先进先出。
当然在条件允许的情况下,还是要做到先进先出。
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misszhang 发表于 2019-9-3 17:12
用这样的货架,就容易了。

很不错的货架设置。
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qiongqiongce 发表于 2019-9-3 18:54
楼上的货架挺好的,如果不能实现,只能分批存放。
库位最好两个方向都能进出,这样放的时候从后面放,取的 ...

当入库后,生产过程中品质发现质量异常,需要对在库品部份打不合格时,这样的库位如何将不良品取出?
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楼上的货架,比较好!
个人操作过,类似的货架收发货。另外,是否考虑按入库日期,分不同的库位存放,这样发货时,先入库的日期,先发。不过,这样需要有足够的物理库位(空间)。
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一个合格的保管员,首先会是一个理库的高手
物料出入库的动作所用的时间占上班时间的比例是很低的,剩余的时间是账务处理,再剩余的时间就是整理仓库。
抛开因人而异(就是摸鱼懒散的不说,只谈那些还想好好干的员工),他会在物料到货的时候就把物料“费事吧啦”的置换出来,新到货的塞进去/放在前一批次的下面。
会在车间发料的时候,对于单拖剩余不多的货物,整理到另外一个标准拖上面(如,一箱40包,发完料剩余5包,他会把5包放到某个标准箱上面,下次先发这5包,然后再开标准箱)。
仓库作为实操性很强的部门,对于那种摸鱼的伙伴,能料理掉的,尽可能的料理掉吧,有时候真的是一颗老鼠屎,坏了一锅汤。
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