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在仓库管理中，物料管理是关键中的关键。是重点，亦是难点。要做好仓库物料管理，就必须具备丰富的相关知识。
下面分享仓库管理基础知识与人员职责，仓库6S的执行流程及其要领，为了提升仓库的管理水平,就需要对仓库进行科学的分析,保证仓库得到正确而充分的使用。
全文目录
一、仓库管理员基本职责
二、仓库基础管理知识
三、仓库管理6S制度的执行
一、仓库管理员有哪些职责
1、负责维护分管物料的系统处理，确保帐、卡、物三者一致及系统处理的及时性与准确性，严格控制负库存；对除恰时供货以外货物均应挂好存卡，做好物料状态标识，降低错发物料风险，为系统正常运作提供强有力的支持；
2、对分管物料的储存质量、呆滞情况、不合格物料进行动态跟踪，按仓库组长的要求及时反映物料积压、呆滞及不合格品情况，并积极处理上述物料；
3、严格按要求接收订单物料，坚持原则性又要讲求灵活性，协助相关部门对分管物料库存的控制；
4、负责维护分管物料所辖区域库容的保持、整洁，严格按公司仓库管理制度要求存放物料并采取有效措施确保分管物料的安全性、完整性及各种防护、防尘手段落实到位；确保公司物料存放有序，整齐划一，保养有道；
5、完整、及时传递各种原始单据，并按要求提交仓库单证管理员归档管理；仓库单证管理员应及时将各种原始单证按类分月装订成册,并归档管理，以便事后查询,每年末应将原始单据上交财务部统一管理.
6、处理好与相关部门的工作关系，建立良好的工作沟通渠道；树立为生产车间服务的意识，把好生产物流链的源头关，同时保证物流下游的顺畅。及时将分管物料短缺、呆滞和过量采购情况向有关部门反映；
7、积极协助仓库组长工作，并接受其工作指导、监督与考核；
二、仓库基础管理知识
2.1仓库区域划分
2.2仓储管理几个重要概念
2.3存卡管理
2.4物料标识管理
2.5物料的入库管理
2.6物料的存储管理
2.7物料的发货管理
2.1仓库区域的划分
仓库的区域主要划分为合格品区、待检区、不合格品区（物流容器暂存区 、物料配置区）
■合格品区：用于存放经检验部门抽检或筛选判定为合格的物料；
■不合格品区：用于存放检验抽检破坏或经分厂上线后退回的不合格物料。
■待检区：用于存放厂家来货未抽检的物料。
仓储管理几个重要概念
■特殊物料：指易燃易爆、有毒、易氧化腐蚀、化学药品、具有潜在危险或危害的需要在特定环境下保存的以及具有存放期限规定的物料。例如：防氧化剂、氟里昂等。
■易损件物料：指质量不稳定、运输或生产过程中受力后容易损坏，或生产过程中一旦发生误操作不容易恢复质量特性的物料以及工艺控制难度较高的物料。包括：塑料散件、泡沫件、包装纸箱、标贴件、玻璃门等。
■恰时供货物料：指体积较大、占用面积较多且质量较稳定（大部分实行认可进货或实行外检），供应商位于公司周边范围，可满足生产进度和节拍小批量、多批次供货的物料。例如：纸箱、泡沫等。
■储备物资：采购周期较长、市场供应紧俏或受生产能力所限无适量储备将无法满足旺季生产需求的长线物资。包括压缩机、粒子、 ABS树脂、冷板、电机、电子芯片等。
2.1、存卡管理
1、存卡设置：
仓库所有物料均需设置存卡或手工帐薄记录，收发货频率较大物料要求以手工帐取代存卡，仓库现场收料合格区物料，做到“一物一卡一区域”，即：一种物料对应一张存卡对应一定置区域。大宗原材料（粒子、冷卷、压缩机等）除需设置电子表格外，还要记手工账本。进口大宗原材料（粒子、冷卷及压缩机）要求单独划分区域存放。
2、存卡摆放位置
货架物料：存卡统一悬挂于物料堆放区域正前方中间位置；
地笼物料：存卡统一悬挂在物料包装箱或周转器具易于查看且面向过道的一方；
原包装物料：如大宗物料铜管铝箔、定尺铜管、部分钣金件等存卡放置于易于查看且面向过道的一方。
3、存卡填写及保管
■存卡填写要求规范、完整，其中：仓管员代码、子库、物料编码、物料名称、规格、单位栏等应确保其填写的完整性与准确性。同一物料每张存卡号数（包括正反页）应保证连续性。要求存卡记录的物料流动日期必须与实际业务发生日期一致。
■存卡填写要求及时，准确反映每一笔物流状况，做到日清月结，账、卡、实物保持一致。
■存卡的填写必须在物料现场，除对帐外，正常情况下不得在办公室填写存卡。
■存卡“日期栏”记录实际业务发生时间，送货单、领料单日期与实际作业不一致时，要求供应商业务员或领料员及时更改、签名确认；
■接收外协物料的应在“凭证号数或摘要栏”中，填入供应商的名称和送货单号；是接收自制物料的，填入完工作业号；其它方式入库填入单据的单号；在收入栏记录物料实际接收数量，并确保其记录的及时与准确性，对报检不合格物料应及时在存卡接收栏处作退回供应商记录，回用物料接收要求在摘要栏备注“回用”字样。
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的PPT内容在下面附件中，请下载后阅读： |
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