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1.0目的
规范退料作业,掌控退料数量,保障仓储数据准确和不良品的及时处理。
2.0适用范围
适用于货仓部的退料作业过程的控制。
4.0作业说明
4.1 IQC验退物料的处理流程
4.1.1 IQC对来料进行检验。(具体参照《入库作业指引》)
4.1.2 将检验结果填写在《来料送检单》上，并于电脑中录入检验结果。
4.1.3 判定为NG的物料,品质部填写来料检验报告给采购部，货仓课仓管将物料先放入不良品区，不办理入库。
4.1.5 采购部在收到来料检验报告后,与生管确认交期：
A、如果同意退货,通知供应商于五日内收回退货。
B、如果需要放行使用,则由采购填写MRB报告，经品质，生产，生管，物控，营业部评审。
4.1.6 经过评审后的来料检验报告和MRB报告必须发放参与评审的部门和收料仓库各一份。
4.1.7 收料处文员依据来料检验报告或MRB报告的最终评审决议执行：
A、评审为退货的物料,收料处文员打印《收料退回单》，仓库凭《收料退回
单》与供应商进行交接。（如未签供应商送货单，则直接退回）。
B、MRB评审放行或挑选使用的物料，IQC依MRB报告修改电脑检验资料，收料处文员打印入库单，仓管将物料入仓。
4.1.8 采购必须跟进供应商及时将良品送回。
4.2验收后的物料退料处理流程
4.2.1良品退料
4.2.1.1工令单取消或领料过剩的良品退回货仓部，生产部门填写《退料单》,经品质部该工序PQC人员确认后于《退料单》上注明品质状态，仓库依据《退料单》点收数量。
4.2.1.2 仓管与退料人员双方确认数量后，退料单交收料处文员打电脑单《退料单》。仓管依电脑单登账，登入良品账。
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