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根据公司的发展规划方向，公司所经营的产品从型号到品种等都将不断的丰富起来。
如何有效、及时的控制产品质量及避免公司造成不必要的直接经济损失呢？这就要求我们必须严格按工作程序和检验、试验方法来规范我们的工作，并对相关人员的工作质量进行必要的绩效考核（其考核成绩作为年终奖的参考指标）。
1.职责及工作流程
仓库管理员负责对供应商提交产品的数量、质量（包装、外观、性能、安全要求等）按标准进行清点、检测、试验，并填写检验报告，发现问题应及时向公司主管部门汇报。
由公司主管部门进行综合评审后作出判定结论，然后由公司主管将结论通知仓库管理员，并要求对产品进行标识、分区存放。（注：发现问题→仓库管理员，鉴定结论→公司主管部门）
2.产品检验程序及试验方法
2.1.签收
仓库管理员按照送货单内容对产品的型号、名称、规格、包装、数量进行核对：a.核对无误就签名暂收；
b.如果存在型号、名称、规格、包装、数量中的任何一项不符，则应立即向主管汇报，请示处理意见，主管未下达处理决定前，仓库管理员不得擅自处理。
2.2.抽样检验
检验可分为全数检验和抽样检验两大类。全数检验是对一批产品中的每一个产品进行检验，从而判断该批产品质量状况；抽样检验是从一批产品中抽出少量的单个产品进行检验，从而推断该批产品质量状况。全数检验较抽样检验可靠性好，但检验工作量非常大，往往难以实现；抽样检验方法以数理统计学为理论依据，具有很强的科学性和经济性，在许多情况下，只能采用抽样检验方法。
2.2.1.一般检验水准有I、II、III三级，除非有特别规定，都采用II级检验水准，不过无需太高判别力时，可采用I级水准，需要较高判别力时，则采用III级水准来检验。另一特殊检验水准有S-1、S-2、S-3及S-4四级。采用特殊水准是希望样本数较小，当批量极大时，或检验成本甚高，且允许有较大冒险率时，或破坏性检验，可以采用特殊水准以求抽样计划。
2.2.2.允收品质水准：（ACCEPTABLE QUALITY LEVEL，AQL）
AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高。在“抽样计划收允收标准”表中AQL的顺序是自0.01至0.10有五级，0.10至1.0有五级，1.0至10.0亦有五级，每级是以5 10的几何级数排列，次一AQL级等于前一AQL的1.6倍。当AQL值在10.0以下时，可用不良率或百件缺点数表示，超过10.0以上时，仅能用百件缺点数表示。样本大小亦系以5 10的几合级数排列。
2.3 . 检验及试验内容
2.3.1.外观（目视、手感）检测
2.3.1.1. 产品外观不应有明显的变形或缺损、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、花斑、污浊、塑料件应表面光滑、色泽均匀等；
2.3.1.2. 丝印内容清晰正确，具体参照样品；
2.3.1.3.产品上应有以下标识：认证标志、型号、商标、铭牌、合格证。
2.3.1.4.金属部件无氧化、锈迹、变形、污物。
2.3.1.5.各部件装配良好，无异常松动。
2.3.1.6.包装材料严格按样板标准进行检测，不得有印刷错误、模糊不清、重影、破损及遗漏包装材料等情况。
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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：
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