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库管人员的工作并不简单，但是在很多的时候，往往会淡化成为看仓库的。造成库管很多的时候处于闲暇时间，真正用到的时候，对于仓库的状况一问三不知。职责的不明确，管理不到位，会带来很大的麻烦。
前言
在许多制造型企业的工厂仓库，我们常可以看到原材料、辅料、不良品摆放杂乱无章，未加以合理定置，仓库与备料区未明确规划且标识不清，造成二次搬运，先进先出无法保证。物料结束时呆料随地可见。浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯落实推行2S、3D仓库管理。
➤仓储管理的机能
●依据规定点收物料。
●将品管验收的物料依储位放置整齐。
●存放场所要整理、整顿、清洁、防止变质。
●依据领料单或备料单配发物料。
●料帐出入库记录与定期盘点。
●不良物料之处理。
●呆料之处理。
➤仓库会产生的问题
●物料随意堆放容易混料——品质问题。
●要花时间去找要用的东西——效率问题。
●管理人员看不出物料到底有多少——管理问题。
●增加人员走动的时间——秩序与效率问题。
●易造成堆积——浪费场所与资金问题。
●易造成二次搬运——增加搬运时间问题。
●易造成通道阻塞——易发生危险问题。
➤仓库管理原则
三不原则
●不断料：不使用领用者领不到要用的物料
●不呆料：要用、可用的物料进来，不让不需用、不可用的物料进入仓库。
●不囤料：适量、适时的请购，不做过量、过时的囤积。
“三不原则”是物料管理的精髓
五适原则
●适时：需要时，保证能及时供应
●适质：购进或发出的物料品质符合标准
●适量：控制好进料，有效防止呆料产生
●适价：用合理的成本取得所需之物料
●适地：坚持就近采购，快速对应发料
坚持做好“先进先出，就近取放，分类管理、明示标识、及时登账、目视管理”的原则。
➤仓库管理方式
2S3D
●2S：整理、整顿
●3D：定容、定量、定位
2 S—整理
整理：要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。
目的：
＊腾出空间，空间活用。
＊防止误用，误送。
＊塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然的架以处置，这是第一步。
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