仓库现场管理水平是企业形象、管理水平以及精神面貌的综合反映，因此各大企业对于仓库现场管理非常用心，制定出了一系列现场管理标准，其中包括仓库现场三标管理标准，那这个标准到底是怎样的呢，我们一起来看看吧！
一、三标管理体系含义
三标管理标准简单地说就是将质量、环境、职业健康安全三个管理体系一体整合认证。
二、仓库现场三标管理
仓库现场三标管理则主要体现为仓库环境、物料管理、人员纪律方面。
（一）仓库环境标准
1、运输通道应保持畅通，不可有杂物阻碍；
2、车间各部分工作地面(包括通道)必须平整，并经常保持整洁。地面必须坚固
3、地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在；地面不能有零星杂物以免阻挡运输车辆；
4、应保持通风防潮，当湿度大于70%时应及时做干燥工作；
5、产品的摆放应合理，遵从重物在下的原则，高处物品应做好防护以免跌落砸伤人员及损坏产品；
6、产品储存前应做好防潮处理，可放入纸桶，用胶带密封；存储时间长的可用薄膜袋密封后放入干燥剂，月底盘点应同时做好产品的防护确认；
7、仓库货架要做好定期检查确认，防止有零部件疲劳断裂危险的发生；
8、仓库作业时必须穿戴防护鞋，佩戴手套；
9、严禁不相关人员进入仓库。
（二）物料管理标准
1、供货商来料:
按照所划分的区域，物料需要按照供货商的不同而分开，整齐放置在区域内等待检验;检验完毕的物料，随入库单进入货位，上架摆放。
2、物料上架:
（1）物料，上架要按照整齐、美观的要求和李摆放。
（2）整数件按照一定的高度、层数摆放，散数件与整数件分开摆放，以免混淆。
（3）物料不能直接放置在货架上，必须要有相应的容器盛装。
（4）所有放置在货架上的物料，都必须要有对应的标识。
3、在库物料:
（1）同一种类型的物料，尽可能在一个区域集中放置，多地放置的需要做好明显标识。
（2）同一种物料的摆放高度、层数尽可能固定(原材料不能超出货架层高，半成品以7层为宜)，便于发货数量的核对。
（3）每一种物料的散数只能有一个，发完后才可以拆新的包装。
（4）经常性整理物料，保持整齐的货架和工作现场。
（5）根据不同的区域，合理划分物料的摆放位置，对于有疑问的物料要及时确认，以免给后续工作带来困扰。
（三）仓库人员纪律
（1）严格遵守公司和仓库各项规章制度，立足本职，坚守岗位，熟练业务，具备高度责任感，服从上级、以礼待人、热情服务、自觉维护公司的良好形象和声誉。
（2）严格按照公司规定的作息时间上下班，做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡；上班时间内在各自岗位上尽职尽责，不串岗、不溜岗，不做与工作无关的事情。
（3）非仓库员工不得进入仓库，因工作需要的其它人员须在仓管员的陪同下方可进入仓库，任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。
（4）非物流人员不得进入仓库理货区，因工作需要的其它人员须在仓管员的陪同下方可进入理货区；物流人员在进入理货区后，应及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作，任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。
（5）所有人员不得携带手提包、挎包、纸袋等进入仓库和理货区，因工作需要携带的，在出仓库时必须接受仓管员的检查。
（6）任何人员不得在仓库和理货区内吸烟、用火和乱接电器。
（7）仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库和理货区，更不得在仓库和理货区内吃东西。
（8）服从上级的工作安排，按时保质保量完成上级交待的任务。 |
