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1.0 目的：
为严格执行质量管理体系要求，确保公司物料使用在有效期内，保证原材料及产品的质量；保证收发物料及产品按先进先出的原则实施。
2.0 适用范围：
适用于公司所有物料及产品的出入库与储存管理。
3.0 定义：
3.1 物料有效期：物料规定的使用有效期限。
3.2 先进先出：物料出库的时间按入库的先后顺序进行，把最先入库的最先出库。
4.0 职责：
4.1 仓管员：负责对物料先进先出的管制和盘点。
4.2 仓库文员：负责对仓管员先进先出管理的抽查与复核。
4.3 仓库主管：负责对仓管员及仓库文员工作的指导与督查。
4.4 品管部：负责对超过期限之物料确认处理。
5.0 内容：
5.1 先进先出的管制
5.1.1 按照入库不同月份，将月份标签规定如下：
5.1.1.1 月份标签统一使用直径为20MM的圆形标签。
5.1.1.2 月份标签颜色规定具体见7.0图示。
5.2月份标签的使用
5.2.1 供应商来料IQC来料检验合格后须加贴当月颜色月份标签和进料合格标签，进料合格标签上注明日期，仓管员入库时检查月份标签与IQC合格标签的颜色、日期是否正确、完整。
5.2.2 本公司生产之半成品与成品，由本公司包装部人员在入库前在包装箱上贴好当月的颜色标签，并在标签上注明日期。仓库收货时确认无误后方可签收。
先进先出颜色标签.jpg
5.3入库
5.3.1 物料摆放的六条原则
A：面向通道摆放，便于物料在仓库移动和取出。
B：先进先出原则，防止货物因库存时间过长而发生变质和损耗。
C：周转频率对应，根据物料进货发货的频率的不同来确定货物的存放位置。
D：同类归一，相同或相类似的物料存在相同或相近的位置，便于分拣和查找。
E：重量、形状对应，便于搬运和安全作业
F：五五堆放，五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便数量控制与清点盘存。
5.3.2 先进先出的摆放原则应按
A：物料为左右摆放的，先进料的放左边，后进料的放右边。
B：物料为上下摆放的，先进料的放上面，后进料的放下面。
C：物料为前后摆放的，先进料的放前面，后进料的放后面。
D：物料如果为堆放的，如下图堆放
先进先出堆放要求.png
上面摆放的是先入库的，下面摆旋的是后入库的
左边摆放的是先入库的，右边摆放的是后入库的
前面摆放的是先入库的，后面摆放的是后入库的（发料顺序从①到⑨）
5.3.3 仓管员按照不同材料及储位进行入库作业，方式以便于先进先出的操作。
5.3.4 仓管员严格按要求填写物料先进先出管理卡，不同日期，不同批次分开填写入库数量。
5.3.5 仓库文员按实际入库日期与物料批号录入系统，确保明确的电子账目。
5.4出库
5.4.1 出库时需按月份标签所代表的时间先后顺序发料，首先从大的范围识别：观其颜色，若标签颜色相同，则以IQC检验入库日期先后顺序发料。
5.4.2 生产部先填写好领料单，交由仓库文员查询需要的物料的最早批次并批注到领料单备注栏后交由仓管员发料。
5.4.3 仓管员严格按批注的物料批号进行发料并填写实际发料批次的数量到领料单，发料完成后仓管员需如实填写出库明细到物料先进先出管理卡，并对余下物料进行批号复核与盘点。
5.4.4 仓库将已发料的领料单重新交与仓库文员进行系统登账，仓库文员严格核对管理卡与系统批次的一致性。
5.4.5 成品出货出库部分，仓管员在备货前先行在系统中查询所需物料的入库日期与批号并批注到备货通知流水上。
5.4.6 仓管员到成品仓取货时严格核对管理卡与实物批号，应取最早批次的出货，如最早批次超出期限，以书面形式报备给品管部门进行确认并通知相关部门。
5.4.7 仓管员须按实填写物料先进先出管理卡出库明细，仓库文员在系统录账前应对账卡进行核对，如有不实，需通知仓管员重新备货并汇报部门主管。
5.5库存盘点
5.5.1 每周都有入库或出库的物料，为高频次使用物料，物料先进先出管理卡上贴上高频标识，并在每个月底对此类物料的各批次库存进行盘点并做详细记录。
5.5.2 每月都有入库或出库的物料，为中频次使用物料，物料先进先出管理卡上贴上中频标识，并在每个季度对此类物料的各批次库存进行盘点并做详细记录。
5.5.3 一个季度才有一次入库或出库的物料，为低频次使用物料，物料先进先出管理卡上贴上低频标识，在年底对此类物料的各批次库存进行盘点并做详细记录。
5.5.4 其它使用频次的物料进行永续盘点，就是通过入库或出库的时候进行一次盘点。
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