|
|
1、目的
为规范公司物料管理，降低生产成本，保证公司物资与财产的准确、完好，规范物料出入库流程，确保生产的正常进行，提高公司成本核算水平，实现公司精细化管理，结合公司实际情况特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于所以涉及公司库房物料收发的部门。
3、职责
3.1 资材部仓储负责物料入库的部分搬运工作，负责生产物料出库的配料工作。
3.2 仓库负责外协物料的发出与收回的管理，库房所有物料的出入库及储存管理。
3.3 资材部PMC负责部品库存数量的管理，生产指令的下达，物料采购计划安排。
3.4 质检部负责物料质量检验工作。
3.5 生产车间负责现场物料的管理与保全，组织退料工作。
3.6 资材部采购负责按物料采购申请准时采购，及时处理外购不合格品的退料与换料工作。负责外购物料的采购价格录入与维护和计量单位转换系数的维护与管理。
3.8 销售部负责物料的销售出库及退换货管理。
4、物料管理基本原则
4.1 帐、物、卡一致性原则
4.1.1 仓库负责做好物料的保管工作，如实登记仓库实物帐，经常清查、盘点所管辖的物料，确保在每一时点库存物料的账面数、销存卡数与实物数相同，对出现的盘盈、盘亏应及时上报财务部进行处理，保证帐、卡、物的一致性。
4.2 库存资金最小化原则
4.2.1 仓库对物料实行分类控制，在确保不断料、不呆料、不囤料的情形下，合理优化各物料的库存数量，对常用物料的备货实行库存上、下限管理，减少库存占用资金，加速资金周转。
4.2.2公司积极开展废旧物料、生产余料的回收、整理、利用工作，资材部负责主持联合其他部门开展积压物料的处理工作。
4.3 安全性原则
4.3.1 仓库以及车间等物料存放单位应按照规定要求做好物料储存、保管工作，减少存储过程中的损耗。
4.3.2仓库以及车间等物料存放单位应加强安全保护措施，做好防盗、防火、防潮工作。
4.4 物料储存原则
4.4.1 为了确保公司财产的安全，仓库应按照5S管理标准，加强对仓库物料的存储管理，物料堆放要整齐、平稳、有序、便于盘点和领取，物料标识清晰。未经检验及正在检验的物料要与仓库的正常物料分别存储与标识。
4.4.2 物料发放遵循先进先出的原则，减少库存过期物料的积压。仓库员在发料时应遵循“推陈建新、先进先出、按规定供应、节约用料”的原则，做到一盘点、二核对、三发料、四减数。
4.4.3 物料进仓后须根据储存要求提供满足物料要求的存放环境。
4.4.5 库存的过期物料在需要使用时提供清单提供给质检员由其进行质量的复查，以便对质量发生变化的物料采取措施进行再利用。
4.4.6 仓库内应配置经计量局检验合格的度量衡量器具，并随时校正妥善保管，度量衡量器具至少每年做一次总体校正。
5、仓库分类
公司仓库按以下类型进行分类管理。
5.1 原料库
5.1.1 主要储存和管理公司外购的各种原材料、零件、成品。外购辅助材料，包括包装物、纸箱、线材等。
5.2 半成品库
5.2.1自制半成品仓库:主要负责储存和管理经本公司车间加工但尚未形成最终外销成品的物料。
5.2.2 委外加工半成品库：主要负责储存和管理由外加工单位加工收回后的半成品。
5.3 成品库
5.3.1主要用来负责管理本公司加工完成已具备出厂销售条件的各种产成品。
5.4待处理库
5.4.1主要用来存放、跟踪处理不合格物料仓库。（取消，增加合格与不合格的标识）
6、物料出入库方式
6.1 根据本公司产品生产的工艺特点，物料采用以下五种入库方式与九种出库方式，所有出入库应该按照下述方式准确出入库。
6.2入库方式
货品入库方式分类表.png
6.3出库方式
货品出库方式分类表.png
7、物料入库规定
7.1物料入库流程：物料入库按照以下流程操作
货品入库流程图.png
7.2外购件入库规定
7.2.1 物料到达仓库或指定地点收货现场后，仓管员进行收货工作，点清数量、型号，核对送货单、核对无误后及时送检。
7.2.2 对于车间急用的外购件，可先由检验员检测，合格后转车间进行使用并补办相关检验单据及办理出入库手续。
7.2.3 检验员必须在产品或者样品送检后2个工作日内完成所有检验项目。根据检验结果，在合格物料的外包装上贴上合格标签，交由仓管员办理入库手续，仓管员须在检验员出具检验报告后1个工作日内办理完入库手续。对于不合格物料，质检员须在外包装上贴上不合格标签，并在检验单上注明不合格原因，于（产品或者样品送检后）2个工作日内出具《不合格报告》转交资材部采购处理并及时通知物料申购单位。采购应在接到通知的一个工作日之内进行处理。检验人员或者仓管人员以及采购不得无故延迟。
7.2.4 入库单上填写的数量一定要与实物数量相符，严禁没见实物或超实物数量开入库单。
7.2.5 仓库于实物入库当天打印一式三联的入库单，库房留存白联，将黄联和粉联传递到采购，
7.2.5.1 采购核对入库单和供应商所开发票，核对相符在采购管理中将外购入库单下推成发票并将发票和入库单传递到财务部入账，如果发票与入库单不一致，采购员不得下推。物料进账、上卡和上货架必须在物料入库1个工作日之内完成，在财务结帐日前，所有到库的合格物料均须完成进帐手续。
7.2.5.1 当月未开具发票的，采购将其转入下一月再进行对帐处理。
7.2.6仓管人员点数时发现实际数量与送货单数量不符时，及时与采购员联系，采购员应在一天之内核对清楚，并及时反馈给仓管人员，实际数量与送货单数量不符，又却需入库的，需有资材部主管签字确认。
7.2.7 若供应商送来的物料种类或规格型号与收料通知单上所核准的内容不符时，仓管员应及时通知采购员处理，不得办理入库手续 。
7.3外协加工件入库
7.3.1 委外加工半成品收回入库时，仓管人员依据实际入库数量及委外加工送货单，由收料通知单下推生成委外加工入库单，并将系统中的委外加工入库单单号填写在送货单上，之后将其中一联传递到采购部，加工单位开具加工费发票后，采购依据发票和委外加工入库单在仓存管理中将委外加工入库单下推生成发票，并审核勾稽。当月未开具发票的转入下月对账。
7.4自制件入库
7.4.1 生产车间生产完成的半成品或成品要及时送检，质检部应及时检验入库，自制件到达入库地点时， 仓管员必须依产品入库单的内容，核对生产部门送来的物料名称、规格、数量等，核对无误后，办理收料入库，并于当日上卡上账，并将系统上的单据号写在相应的原始单据上。生产部应与财务结账日的2日内，向财务报送月度产量表（见附件3）
7.4.2 仓库按质检部检验的合格数量在1个工作日内办理入库手续。对于即入即出的半成品，库房可不做实物出入库，但出入库手续必须完整。
7.5盘盈入库规定
7.5.1 当盘点发现仓库物料实际库存数大于帐面数时，仓管员应及时调查原因，按以下方式处理并以书面形式向财务部报告：
7.5.2 若为点数错误导致发料时实物数与出库单的数量不符，经仓库主管及资材部主管批准，由车间领料员确认后则应补发料给车间或以负数形式冲减出库数。
5.5.3 若经调查确定为盘盈，必须填写“物料盘盈报告”，注明原因做出改善措施报部门主管及总经理审批后，以盘盈入库方式办理入库手续。
7.6调拨入库规定
7.6.1 因仓库管理需要，在本公司内各仓库之间物料需要进行转移，由调入方仓库填写“调拨单”，经资材部主管审批后交调出仓库，办理调拨手续。
…………
以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读： |
|
