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作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法，分享工厂仓库作业指导书，让仓库的新人们更便于操作。
一、目的：
规范仓库在收发存过程中的各类事项,特制定本作业指导书.
二、适用范围：
凡本厂之原物料、半成品、成品、客供品等均属之.
三、作业内容:
3.1原物料、包装材料之作业.
3.1.1进货:
3.1.1.1来料时,仓管员安排货品摆放至待检区.
3.1.1.2根据<<请购单>>核对厂商之送货单据,如无采购单不予收货,如相符再确认来料之品种及数量,无误后签署送货单据并开立<<进料验收单>>通知品保检验,原素材应及时检验入库.
3.1.1.3由品保根据<<收料验收单>>执行进料检验,不合格开立<<材料退料单>>并通知供应商退货.
3.1.1.4 品保执行进料检验时,非重要项目超规,但仍可使用,由品保开立<<品质异常单>>会签采购,生管,业务等单位并经相关主管核准后由采购开立<<特采申请单>>并通知厂商特采,实施后开立<<收料验收单>>并由品保人员将来料做成特采标示验收入库.
3.1.1.5 由品保执行进料检验,检验规格与采购之要求相符,仓储单位开具<<进料验收单>>并将来料做好标识,执行<<收料验收单>>程序验收入库.
3.1.1.6仓库人员应根据来料性质(保税/非保税)及时更新帐册资料.
物料验收入库流程图：
3.1.2存储：
3.1.2.1原材料入厂须放置在待检区，品保来料检验.
3.1.2.2堆放于待检区之物料如经过品保判定属合格品,则应及时转移至相应存放区予以分类摆放,如不合格则转移至退货区通知相关单位退货.
3.1.2.3物品须堆至货架或栈板上,严禁直接堆放于地面上,堆至货架须有防护措施且不能超高或超宽以避免掉落,栈板堆放高度不能超过2米.
3.1.2.4仓库人员应严格区分边角料,头尾料与素材不良,制程不良,以不同区域存放,且不同手册的也要严格区分放置,并且分开做帐.
3.1.2.5仓库人员在储存物品后应随即更新物料卡的资料,确保物料卡上资料的即时性.
3.1.2.6原材料设于温度<45℃、湿度<80%RH下储存.并每日记录于<<温湿度记录表>>上.
3.1.2.7仓管人员应定期检查库存状况,对超过保存期限的库存品以<<联络单>>通知品保进行确认,并依<<成品(材料)保存期限表>>办理,如发现问题应即时知会相关人员进行处理.
物料储存流程图：
3.1.3领料:
3.1.3.1领用生产原物料时,则由生产单位根据<<制令工单>>开具<<领料单>>经主管核准后领料.
3.1.3.2因本厂包材基本属于回收可再利用之物料,领用时直接开具<<领料单>>即可.
3.1.3.3其它性质的领料,则开<<其它领料单>>经主管审核即可.
3.1.3.4仓管员应实行先进先出原则办理发料,根据标签上的日期进行收发存.
3.1.3.5仓管员应将领料单所载物品运至发料区,会同制造领料者清点规格与数量,完成领料手续.
3.1.3.6非仓管人员未经允许不行私自进入仓库搬运材料.
3.1.3.7仓管执行发料程序后,应即时更新帐册资料.
领料流程图：
3.1.4退料:
3.1.4.1 生产所剩物料退回仓库时,先经品管确认并作好标识,开具<<退料单>>予以入库.
3.1.4.2退料入库应即时更新帐册资料.
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