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收料是仓库的第一关卡，负责人要保质保量及时的来完成此项工作，具体细则如下：
1.目的
实施进料检验，以确保进料品质。
收集资料，作为供货商质量改善基础。
2.范围
适用于本公司取得为产品装配所需的材料或零件之检验。
3.名词解释
MRB: 材料检讨会议
IQC: 进料检验单位
职责
收料员:清点数量/重量。
IQC检验员:负责产品之检验及表格记录。
IQC/CE工程师:协助及督导IQC检验员确实依循本程序及相关作业规范进行材 料“零/组件”之检验。
品保单位主管:负责督导IQC/CE检验工程师，确实依本规范进行质量管理工作。
作业流程与内容
收料:库房人员执行点收，应据下列条款。
确认文件与所需物品相符后，进行初步数量/重量检查，若物料或数量不符， 应立即反应采购连络供货商处理。数量无误后，将待验物件置于待验区，并打印收料单，通知IQC进行检验。
进料检验
核对物料﹑零件是否与收料单所载相符。
若有不符者，IQC检验人员应先予以澄清，再进行抽验工作。
IQC检员依即定抽样计划执行抽样检验。
进料批的检验若根据供货商的保证单或检验报告，IQC检验员须确认是否随货附上。
判定
IQC检验员依“进料检验作业流程”进行检验及判定。
检验单经工程师确认后，第二联由IQC存查，第一﹑三联分发给库房及财务单位.基本上检验结果判定两类：
(A) 允收 (B) 拒收
判定拒收产品，依“异常材料处理作业规范”处理，知会PMC及采购。
MRB所作的决定，大致可分为：
(A) 允收 (B) 拒收 (C) 筛选 (D) 重工 (E) 报废及其他→经厂商筛选/重工的材料，须IQC重复检验。
记录
将检验结果记录于“收料单和进料检验报告。
若为经新竹AMBIT检验合格的物料， 经本厂IQC检验判定合格，则盖QA检验合格章;若为未经新竹AMBIT检验合格的物料，若为本厂IQC检验合格的，则贴上当月合格标签。
经工程师确认判定拒收者，贴上红色不合格标签，物料转至退货区。
经工程师确认判定拒收者，依”异常材料处理作业规范”办理，并通知PMC和采购。
标示及区隔
待验区物料区隔方式如下：
待验区区隔成合格区MRB区及退货区，并且应有明显示。
合格品: 合格标示如下图
QA检验合格章
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