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急料，顾名思义因营业出货急需，未经检验和试验就发放生产部门使用的物料，已经检验、试验但检验结果未报出的物料。
1.0目的
为满足客户要求，避免因采购计划、材料进料检验/试验、生产周期而影响出货生产
2.0范围
凡与生产有关的物料，委外加工品等均适用。
3.0定义
3.1急料放行：因营业出货急需，未经检验和试验就发放生产部门使用的物料，已经检验、试验但检验结果未报出的物料。
3.2因营业出货急需，当天来料当天出货及超出生产周期物料。
4.0权责
4.1营业：提前半天开立《急料申请单》，签核厂级/理级主管签核邮件通知各单位。
4.2采购：跟催物料进厂第一时间相关单位，不合格物料退货处理。
4.3品保：材料质量的判定管制。
4.4 仓库：材料发放，保管与账务.。
4.4 生管：工单开立，排程调整优先安排。
4.5 制造/外包：按照作业标准作业。
5.0作业内容
5.1 急用物料，营业部提前半天填写《急料申请单》签核厂级/理级主管签核邮件通知各单位。
5.2采购跟催物料进厂第一时间通知相关单位。
5.3仓库管理人员收到物料立即填写好《材料检验/入库通知单》并在单上注明紧急，交到质量管理部质检员。
5.4品保部质检员接到《材料检验/入库通知单》马上进行抽样检查，并跟踪检查确认可放行的物料，急时检查放行后物料质量。
5.5品保部IQC主管收到材料检验/入库通知单，评估是否可先行仓库作发料来料约2/3给生产单位，并对其约1/3检查抽样物料的质量如无异常正常放行，如有异常非功能做出是否需要做紧急放行营/采购开立特采单，若功能异常判定完全不能用，请立即通知生管及生产单位停止作业。
5.5品保部IQC主管紧急放行被认可，质检员保留紧急放行物料抽取的样板，仓库管理人员在紧急放行物料的外包装上注明 “紧急放行” 字样，并发放生产部使用。
5.7 品保部IQC主管紧急放行被否决， 则由仓库管理人员填 写《材料检验/入库通知单》交检验员则按“进料检验规范”进行来料检查。
5.8 在生产过程中发现紧急放行的物料影响到产品质量时，生产部需将影响产品的物料做好标识及隔离措施，同时质量管理部对不合格物料作出处理，确定是否可以让步、报废、还是退货。
5.9与本程序有关的质量记录归档保管部门为质量管理部，期限为一年，视产品完工发货到客户时间而定可适当延长或缩短保管时间。
附流程图如下：
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