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危险化学品：化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。
本制度适用于生产厂所有化学危险品的储存管理过程。
1.目的
建立此工作指引规范管理化学危险品仓库和临时储存点的操作。
2.适用范围
适用于生产厂所有化学危险品的储存管理过程。
3.职责
所有接触化学品的人员根据此文件进行操作。
4.名词解释
MSDS：Material Safety Data Sheet物料安全资料表。
危险化学品：化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。
危险化学品分类：第一类：爆炸品；第二类：压缩气体和液化气体；第三类：易燃液体；第四类：易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品；第五类：氧化剂和有机过氧化物；第六类：毒害感染性物品；第七类：放射性物品；第八类：腐蚀品。
目前公司化学品仓内主要储存环保水，助焊剂，酒精，是易燃液体，属于第三类。
5.工作内容
5.1化学品仓库的设置
5.1.1化学品仓的设计必须符合“常用化学品储存通则”的规定。建筑物耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定。
5.1.2化学品仓库使用的是环氧树脂静电地板，有效的防止静电的产生；堆放化学品区域两侧设置了千分之三的坡度，并设有泄漏槽，使泄漏能及时得到控制；为酒精设置专门区域进行单独存放；在化学品仓设置了抽风系统，并专门设置了空气探头并与抽风实行联动；配备了相应数量的消防沙，灭火器消防器材，配备了相应的手套，口罩等防护用具，并在化学品仓外设置了洗眼器，淋浴装置。
5.1.3化学品仓的设置还应符合供应商提供的化学品物料安全数据表中所要求的存储条件。
5.2化学品仓库日常管理
5.2.1制定专人对化学危险品仓进行管理，危险化学品的管理人员需要进行相关培训合格后上岗。
5.2.2化学品仓管理员根据每月的生产状况，控制工厂每日化学品存放量不超过15天正常使用量且总量不超过2吨。对于车间化学品临时储存点的化学品量不超过24小时的生产使用量。
5.2.3当化学品管理员进入化学品仓发放化学品时必须做好防护措施，如有需要必须佩带好相应的防护服等相应装置后方可进入。
5.2.4仓库管理员对化学品仓物品列出化学品清单；仓库管理员保持化学品仓中化学品MSDS及时更新。
5.2.5化学品应按MSDS的要求分类摆放，互为禁忌的化学品必须隔离存放，不可混淆且有明显标识(有毒，易燃，易爆等)，管理人员应确认化学品容器盖拧紧，以免挥发。
5.2.6化学品仓或者临时储存点应每日进行点检并填写《化学品仓/临时储存点点检表》，如发现有包装破损，品质变化，泄漏等情况时，必须及时现场处理，并报告给总经办环安科及时处理。
5.2.7化学品仓管理员必须定期对化学品仓的防护设备做检点，确保化学品仓防护设备的有效性，并做好相应的记录。
5.2.8化学品储存时，管理员必须保持通风，排气良好，严禁阳光直入射室。
5.2.9化学品仓管理员出化学品仓后必须锁门。
5.2.10化学品仓管理员每周必须检查一次危险品，如发现超过有效期的物品，及时上报部门主管并通知总办环安科,以便作出处理。
5.3危险化学品接收、发放与废弃
5.3.1化学品仓管理员在收货前，需先开启化学品车仓门，检查无异常破损、泄漏、货物倒塌等情况之后，方可进行下一步的工作。
5.3.2化学品仓管理员在接收供应商送货时，需先检查车辆是否安装防火罩，是否有泄漏等异常情况。指导厂商指定区域停车、停车熄火，与化学品仓保持安全距离。
5.3.3化学品仓管理员在接收供应商送货时，一定要检查该物品的型号、种类、有效期等相关信息。
5.3.4在验收确认合格后，供应商方可进行化学品的转运和装卸。供应厂商搬运过程中需要轻拿轻放，化学品仓管理员需要进行监督。化学品摆放时不可超过3层。
5.3.5当化学品管理员进入化学品仓发放化学品时必须做好防护措施，如有需要必须佩带好相应的防护服等相应装置后方可进入。
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