供应链管理下的库存管理，供应商管理客户库存的知识讲解

推推

企业在进行有关库存规模的决策时，必须从经济性角度出发，综合考虑影响库存量决策的成本因素，包括订购成本、库存持有成本和短缺成本。

PPT目录：
第一节 库存管理的基本原理和方法
第二节 供应链管理环境下的库存问题
第三节 供应商管理客户库存

第一节 库存管理的基本原理和方法
一、 基本概念


二、库存在供应链中的作用


三、需求的类型及相应的库存控制策略


练习：
某连锁企业的配送中心每年需购进某种商品1600件。已知该商品的单位购进成本为200元，一次订购成本为500元，年存储成本占产品成本的20％，订货前置期为一周。
（1）若采用定量订货法，在不允许缺货的情况下，求经济定购批量、再订货点、年库存总成本?
（2）若采用定期订货法，问经济订货间隔时间，最高库存水平和库存总成本各为多少？

四、影响库存决策的成本因素
企业在进行有关库存规模的决策时，必须从经济性角度出发，综合考虑影响库存量决策的成本因素，包括订购成本、库存持有成本和短缺成本。
1、订购成本：指所有因发出订单和接受额外订购而增加的成本。这些额外成本与订购的批量无关。
包括：


2、库存持有成本：指企业保持有库存时所发生的成本。
（1）资本成本：经常被看成是资本的机会成本。
（2）仓储成本：仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设施（如保安、消防等）的费用。
（3）搬运成本：存货数量增加，则搬运和装卸的机会也增加，搬运工人与搬运设备同样增加，搬运成本增加。
（4）报废成本：或是由于市场原因，或是因为产品质量退化，产品价值会衰减。产品的报废成本取决于所保有的产品的类型。
（5）其他成本：比如存货的保险费用及其他管理费用等。
存储成本按以上成本的总和进行估算，通常以占产品成本的百分比来表示，一般在20%左右，但是它的范围可以从9%~50%，主要取决于企业的存货政策。
   
3、短缺成本：库存短缺时所引起的成本，如停工待料的经济损失、未完成合同而要承担的罚款、销售损失及信誉的损失等。

五、库存控制的基本策略与方法
（一）定量订货法（经济订购批量法）
1、原理：对库存进行不间断检查，当库存下降到再订购点时，就会再次订购批量为Q的货物。在这种策略下，每次都按固定的经济批量订货，每次的订货数量不变，但由于不同时期的商品的需求可能不同，库存量降到再订购点的时间可能不同，两次订货之间的间隔时间可能是变化的。
2、库存模型：定量订货模型
需要确定的两个重要参数是：经济订购批量和再订货点。
3、确定型库存模型——需求量和前置期已知且固定不变（见图1）


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