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供应链管理下的库存管理,供应商管理客户库存的知识讲解

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发表于 2020-9-6 07:55:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
企业在进行有关库存规模的决策时,必须从经济性角度出发,综合考虑影响库存量决策的成本因素,包括订购成本、库存持有成本和短缺成本。

PPT目录:
第一节 库存管理的基本原理和方法
第二节 供应链管理环境下的库存问题
第三节 供应商管理客户库存

第一节 库存管理的基本原理和方法
一、 基本概念
快照3.png

二、库存在供应链中的作用
快照6.png

三、需求的类型及相应的库存控制策略
快照4.png

练习:
某连锁企业的配送中心每年需购进某种商品1600件。已知该商品的单位购进成本为200元,一次订购成本为500元,年存储成本占产品成本的20%,订货前置期为一周。
(1)若采用定量订货法,在不允许缺货的情况下,求经济定购批量、再订货点、年库存总成本?
(2)若采用定期订货法,问经济订货间隔时间,最高库存水平和库存总成本各为多少?

四、影响库存决策的成本因素
企业在进行有关库存规模的决策时,必须从经济性角度出发,综合考虑影响库存量决策的成本因素,包括订购成本、库存持有成本和短缺成本。
1、订购成本:指所有因发出订单和接受额外订购而增加的成本。这些额外成本与订购的批量无关。
包括:
快照5.png

2、库存持有成本:指企业保持有库存时所发生的成本。
(1)资本成本:经常被看成是资本的机会成本。
(2)仓储成本:仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设施(如保安、消防等)的费用。
(3)搬运成本:存货数量增加,则搬运和装卸的机会也增加,搬运工人与搬运设备同样增加,搬运成本增加。
(4)报废成本:或是由于市场原因,或是因为产品质量退化,产品价值会衰减。产品的报废成本取决于所保有的产品的类型。
(5)其他成本:比如存货的保险费用及其他管理费用等。
存储成本按以上成本的总和进行估算,通常以占产品成本的百分比来表示,一般在20%左右,但是它的范围可以从9%~50%,主要取决于企业的存货政策。
   
3、短缺成本:库存短缺时所引起的成本,如停工待料的经济损失、未完成合同而要承担的罚款、销售损失及信誉的损失等。

五、库存控制的基本策略与方法
(一)定量订货法(经济订购批量法)
1、原理:对库存进行不间断检查,当库存下降到再订购点时,就会再次订购批量为Q的货物。在这种策略下,每次都按固定的经济批量订货,每次的订货数量不变,但由于不同时期的商品的需求可能不同,库存量降到再订购点的时间可能不同,两次订货之间的间隔时间可能是变化的。
2、库存模型:定量订货模型
需要确定的两个重要参数是:经济订购批量和再订货点。
3、确定型库存模型——需求量和前置期已知且固定不变(见图1)
快照1.png

…………

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发表于 2020-9-7 12:42:36 | 显示全部楼层
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