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由于对具体呆滞产品的处理需要“三现原则”，从盘点报表上无法直接分析和给具体的方案，所以只做简单的评论分析。
✿呆滞料的定义：
指库存期间逾期未使用或已经不能再使用的产品物料等。
✿呆滞品/料的来源：
呆滞料的处理方式：
1）现在：物管部定期提报库存期间逾期未使用或已经不使用的物料，由质控部和技术部共同对库存物料进行判断，识别其是否还有使用价值，对没有使用价值的则予以报废处理。但对于可以改制或等待使用的呆滞料，由于没有明确的使用方向和时机，在这种情况下，一般是很难被处理的或处理的周期和实效性比较差。由于生管人员的技能问题，不能直接识别是否可以使用或使用在哪些产品中。
2）建议：物管部每月提报逾期未使用的物料清单，对已经有库存的但当月还有入库现象的，要求生管部查明分析具体原因。在新订单排产时，首先查对库存清单，确认是否有可以利用呆滞料来改制，这个时候，直接确定改制的工艺或方案，起到有的放矢的效果。但对人员的产品知识要求比较高。如果考虑改制后产品的外观与前期发运的产品有出入，可以提前与顾客做确认（必要时可以考虑促销手段）。借助前期已经安排制定的处理方案，但需要做进一步的检讨。有些产品由于编码问题，需要更新产品对应的编号才能让生管人员获得。
✿呆滞料的显示化：
1）每月盘点后检讨消耗成效，检讨已消化情况及新增情况，后续的消化计划及存在的资源问题。
2）物管部建立看板向生管部及相关单位公布：如下
✿呆滞料的处理规程（初稿）
1、 目的
对公司生产经营过程中产生的呆滞料进行及时有效的预防控制和处理。防止库存资金积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义
是指储存期限超过半年仍未使用过的物料，或半年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料（继续库存半年就可能变质且半年内没有利用计划）。包括原设备已报废其配件和备件无法再使用的或设备更新拆除的物料，一年内无利用计划或虽有利用计划，但库存数量超出实际计划需要的；其他经权责人员判定为呆滞的物料等。
3、范围
适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞料的处理。
4、职责
4.1物管部：负责呆滞料的接收、储存管理工作，负责提供呆滞料清单，配合相关部门作好呆滞料处置工作。定期对库存的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作。
4.2质控部：负责呆滞料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。
4.3技术部工艺组：负责呆滞料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、报废、回收再利用、改制等。
4.4技术部设计组：因产品变更、产品停产、产品优化，技术变更(包括更改原材料、换模、改版本、更换配件、BOM变更、品质要求变更、成本优化等引起的变更)，技术部应在变更发生后一天内通知生管部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处理意见。
4.5市场营销部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，销售部应在变更发生后一天内通知生管部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。对造成呆滞料情况发生的，需接受生管的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
4.6 生管部：负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作，提出呆滞料处理申请，查证并判定呆滞料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出文字报告上报公司领导。对需返修返工的呆滞料，下达返修工单指令。
4.7采购部：负责呆滞料的变卖、遗弃等处理工作，建立可变卖和不可变卖的废品区，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。负责可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等联系工作。
4.8 财务部：负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
4.9总工和总经理：负责呆滞料的处理计划和工作分工安排，根据规定的权限对呆滞料的处置进行审批。
5、呆滞料处置程序
5.1呆滞料处置每月组织一次评审清理工作。
5.2物管部在每月29日之前提供呆滞料的清单给相关部门。
5.3 生管部在接到清单后两天内提出处理申请并组织相关部门进行呆滞料处置评审工作，相关部门在三天内提出处理意见。
5.4 质控部及技术部同时对提报的呆滞料清单及申请在三天内进行判定，作出评审意见和处理方案。报送总工审批。总工根据审批权限作出审批意见，超出审批金额权限的，应转交总经理审批。未通过审批的，质控部及技术部自收到审批意见次日重新对呆滞料进行评审或采用其他解决方法，并提交总工审批。
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