现场管理的三大工具教程：标准化、目视管理、管理看板

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大师的杰作，好文分享与大家共勉。

现场管理三大工具
1.作业标准化
2.目视管理的应用与实施办法  
3.管理看板

现场管理三大工具之一---作业标准化
有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？

其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付出行动则称之为标准化。

那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

一、标准化的四大目的
在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

二、良好标准的制定要求
国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。

  
一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下五点：
1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

3、准确：要避免抽象："上紧螺丝时要小心"。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。
4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。

5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。
我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较一下下面二个表，感受一下什么是可操作性。


下面是国内某企业的《空气压缩机操作规程》：
1）、操作人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。
2）、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。
3）、定期检查显示屏上的读数和信息。
4）、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。 5）、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。
6）、修订：标准在需要时必须修订。
在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。

永远不会有十全十美的标准，在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以执行定义的任务　
当产品的质量水平已经改变时　
当发现问题及改变步骤时　　
当部件或材料已经改变时　　
当机器工具或仪器已经改变时　
当工作程序已经改变时　
当方法、工具或机器已经改变时　　
当要适应外部因素改变（如环境的问题）时　　
当法律和规章（产品赔偿责任法律）已经改变时　
标准（ISO等）已经改变

三、标准化的过程
标准化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。

笔者指导的甘肃AA水泥厂经过8个月的努力，在现场管理工作标准化方面卓有成效，成为甘肃省建材行业现场管理标兵。他们提出现场管理的工作都要按照“五按五干五检”，即：
“按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令。
"干什么、怎么干、什么时间干、'按什么线路干、干到什么程度。
"由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实 。

用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。

管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内许多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必须拿出“明知山有虎，偏向虎山行”的气魄，才能真正让“中国制造”成为高品质的代名词。

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以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：

鸡毛蒜皮

讲解的很详细，谢谢

米ma

有理。
感谢。
借鉴“老前辈”的经验，可以少走很多弯路。

slyan_988

学习了，借鉴来用到实际工作中

friman

详细，实用，感谢楼主分享

ywdny1900

讲解的很详细，谢谢

loveyour

看一个公司管理得好不好，从仓库管理就可以看出来。好的公司仓库物资摆放整齐、仓库卫生整洁、台账清晰；

loveyour

标准很重要，统一了标准，不管是谁来，都按标准执行，有据可依，有章可守

chengjojo

讲解的很详细，谢谢！

gwlxyl

学习了，感觉很好，谢谢分享