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规范仓库管理，确保仓库各项作业有依可循和明确仓库的各项作业要求。
第一部分、仓库6S评比打分表
第二部分、仓库管理运作程序
1.目的：规范仓库管理，确保仓库各项作业有依可循和明确仓库的各项作业要求。
2.范围：仓库管理部门所有工作内容（以公司实际运作制定）
3.职责：仓库主管负责该程序的制作、完善、培训、实施执行。
生产副经理对该程序的审核。
总经理负责该程序的批准。
4．程序项目
4.1物料的验收及入库
4.2 物料的储存
4.3物品的发放及出库
4.4物品的退仓
4.5委外加工
4.6物料的盘点
4.7废品的管理
5．作业程序
5.1物料的验收及入库
5.1.1原材料
5.1.1.1 供应商送货到一楼并将《送货单》交仓库。
5.1.1.1仓库核对供应商交货所需资料（如发票、送货单等）是否齐备，并确认《送货单》与我公司《采购订单》的资料是否一致。
5.1.1.2将物品送至三楼来料待检验区，进行开箱或拆包的检查工作，此部分工作主要查箱、包外的标志、装箱单及与《送货单》运交凭单上的一切资料是否吻合、完整，料号、名称是否正确，并清单箱数(数量)。
5.1.1.3恰请相关部门人员协同验收
5.1.1.4开箱拆包，实物与《送货单》或其他文件详细核对，核对名称规格是否相符，所送物品是否混淆，是否杂夹其他物品，有无破损漏耗、零件不全的情况等。
5.1.1.5 将检验或过磅的内容如实记录于《收货本》上。
5.1.1.5 依据《收货本》及填写《物料进仓单》，并送品技部进行检验工作。
5.1.1.6根据品技部的《IQC检验报告》，将合格验收项目都无差异的物料及时放置于相对应的固定仓位，并填写《物料库存卡》。
5.1.1.7如接到《IQC检验报告》判定为不合格或上述项目有差异，先将物料移至待处理区再进行下一步处理。若判定退供应商的则填写《退货单》，并将所退物料进行相应的包装、标识并移至退货区。
5.1.1.8将退货单交到品质部签字确认。再将确认后的退货单交采购、供应商、财务各一联。
5.1.2 半成品
5.1.2.1仓管员在接到《半成品进仓单》时先核对入库单上的填写及签章是否确实，编号是否连续。
5.1.2.2核对品名、规格、数量等，无误后签收入库并将《半成品进仓单》二至三联撕取。
5.1.2.3将《半成品进仓单》第二联送至财务部，第三联交至仓库文员处。
5.1.2.4仓库文员接到第三联后再次确认填写及签章是否确实及编号是否连续。
5.1.2.5确认无误后仓库文员将数据输入计算机，输完后将单据存档。
5.1.2.6如有误将退至上序人员。
5.1.3 成品
5.1.3.1仓管员在接到《成品进仓单》时先核对入库单上的填写及签章是否确实，编号是否连续。
5.1.3.2 仓管员将《成品进仓单》与随单同行的实物进行客户型号、客户名称、数量以及外包装工艺等方面的核对。
4.1.3.3 核对无误后再将《成品进仓单》与《生产任务书》进行核对，无误后签收入库并将入库单二至三联撕取。
5.1.3.3将《成品进仓单》第二联送至财务部，第三联交至仓库文员处。
5.1.3.4仓库文员接到第三联后再次确认填写及签章是否确实及编号是否连续。
5.1.3.5确认无误后仓库文员将数据输入计算机，输完后将单据存档。
5.1.3.6如有误将退至上序人员。
5.2物料的储存
5.2.1原材料
5.2.1.1物料入库后仓管员按物料的类型进行物料的储存放置。
5.2.1.2按《仓库管理制度》及<物料明细表》合理摆放。
5.2.1.3依采购周期和物料清单使用设定最高、最低库存量。
5.2.1.4如物料低出最低库存量时需做物料的申购。
5.2.1.5物料管理员按物料的最高库存量（库存量+申购数量不可超过最高库存量）填写《申购单》。
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