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化学品使用部门应本着勤俭节约的精神，在保证质量的前提下采取节约措施，以减少化学品的使用量，从而，减少对环境的污染。
一、目的
为了加强对公司化学品进行全方位安全管理，保证安全生产，保障公司财物和员工生命安全，达到预防污染、保护环境，满足环境管理的要求，特制定本控制程序
二、适用范围
适用于本公司化学品采购、储存、使用、处置过程中接触化学品的所有员工。本控制程序中提及的化学品是指公司化学品仓库及车间称料房内的染料和助剂。
三、职责
1.行政部所属仓库（染化料仓库、五金仓库）负责对化学品的收发及储存
2.仓库管理员负责对公司化学品各类容器的回收及交供应商回收。
3.行政部负责监控仓库管理员对化学品空桶的回收、储存及处置的工作。
4.公司质量技术部负责向储存、使用化学品的部门提供化学品特性表，即（MSDS），同时，负责对接触化学品员工进行安全使用化学品的培训。
四、采购
1.公司化学品的采购，必须按各单小样配方，根据客户服装数量，由公司生产技术员计算好化学品用量，报总经理审批。
2.总经理拿到车间的请购单后，应委托助理对车间请购数量进行核查，核准无误后，由总经理签批，通知公司采购部采购
3.当车间需要使用新的化学品时，公司生产技术员应召开评介会议，并填写好记录、评价、其内容如下：
A.化学品特性
B.燃爆特性
C.健康危害性
D.废弃的注意事项
4.评价记录经公司环境管理委员会批准后，报总经理审批，总经理批复后，采购部方可采购
5.采购部应向供应商索取及保持相关化学品的卫生许可证
6.公司环境管理委员会应对化学品供应商的环境控制进行评审
7.当使用新的化学品时，采购部应负责向供应商索取相应的MSDS，交于仓库及生产部技术员，确保使用部门及时制定化化学品安全使用措施，最后将MSDS加入到公司的MSDS表内。
五、 储存
1.采购部采购到的化学品一律先进仓储存，仓库管理员应根据采购清单对到仓的化学品逐项验收，做好标识，分类堆放，原标签失落的重新补正，无中文标签的要增加中文标签。
2.到仓的化学品必须有《安全技术说明书》即MSDS，公司质量技术部应根据MSDM制定相关的安全预防措施。
3.仓库储存的化学品应根据各类化学品的特性，分类存放，液态化学品不同类型的不可混放，存放要有一定间距，相互反应的化学品要隔开存放。容器要加盖，存放化学品的容器要有中文标识
4.储存化学品的仓库内要有二级防护，防止化学品跑、冒、滴、漏污染环境
5.仓库管理员要严禁化学品进出手续，出库时应主动和领料员协商，做到少领、勤领，确保化学品安全使用。
6.仓库管理员要加强个人防护，养成良好的卫生习惯，发放化学品时，必须穿戴好防护用品，防止有害物质侵入身体，影响身体。
7.化学品仓库内严禁吸烟和使用明火，应配备足够的灭火设施
8.仓库管理员要严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故，仓库内温度不得超过40℃，经常做好通风、降温工作，保持库内整洁。
9.仓库管理员要严格执行防火安全和化学品保管制度，熟悉各类化学品的特性和扑救方法，经常检查灭火器材的完好。
10.行政部负责监督仓库管理员，根据当月库存和生产使用情况编制《化学品朋报表》报环境管理委员会备案。
11.仓库管理员负责对库存化学品的巡查，根据先进先出的原则发放化学品，避免过期化学品的产生。
六、使用
1.车间要领用化学品，要根据每天生产计划，由生产技术员核算好当天使用化学品的数量，写好领料单，由车间称料员到化学品仓库领取。
2.领料单必须由技术员签发，应写明名称、产地、数量，仓库管理员根据领料单发放化学品
3.车间称料工将领到的化学品拉到车间称料房，分类存放好，检查标识，保持化学品包装和标识完整、明确。
4.车间化学品放置点必须设有必要的标识，容器要密封，并张贴MSDS，做好相关的安全预防措施。
5.车间盛放化学品的容器，在使用前后必须进行检查，消除隐患，防止化学品泄漏事故的发生。
6.车间操作工要使用化学品，要凭主管开出的工艺配方单到车间称料房领料，操作工在使用化学品时必须有安全防护措施和用具。
7.化学品使用部门应本着勤俭节约的精神，在保证质量的前提下采取节约措施，以减少化学品的使用量，从而，减少对环境的污染。
七、处置
1.过期的化学品，使用部门应原包装退回仓库，并由仓库统一交采购部退回供应商处理，任何人不得将过期化学品自行处理。
2.化学品空容器统一由化学品仓库管理员回收，存放在指定地点，定期由供应商回收，防止二次污染。
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