现代仓储管理与传统的仓储管理相比，更加注重仓储的时效性，是一种动态的管理，重视商品在拣货出库时的数量位置变化，从而配合其他仓储作业。
库位管理就是利用库位来使商品处于“被保管状态”并且能够明确显示所储存的位置，同时当商品的位置发生变化时能够准确记录，使管理者能够随时掌握商品的数量、位置，以及去向。
库位的重要性不言而喻，把握好库位管理是现代仓库必经的基础课。
在此分享一些关于库位管理的原则和落实方式，希望能够给大家一些启发。
关于库位管理的原则：
第一，库位的“黄金地段”原则仓库那么大，不是每个位置都一样的，就像商场里的铺位一样，黄金地段的旺铺价格肯定比偏远角落的门面要高得多，仓库也类似，据统计，在仓库的日常管理过程中，卸货、转运、拣货和装车作业占总作业时间的40%，剩余的60%作业时间基本耗费在了人员的行走上，因此人力占总体仓库管理成本的比例高达40%-50%，库位优化后节约成本的空间巨大。对于仓库中的所有库位，先要考虑空间大小、柱子排列、梁下高度、过道、作业半径、设备限制等基本因素，将储存区域详细划分成不同的等级，让每一种存储的货品都有与其特点匹配的位置可以存放。
例如下图仓库出入口就近的地方可划分为A区、最远的是C区，居于之间的是B区。
第二，货品的“个性特点”原则仓库内的库位分好了黄金地段、冷门地段，那具体什么类别的货品放在什么地段的库位，就需要结合货品的特性来分析了，每种货品的考虑因素主要有，
1、供应商。货品的供货渠道，是自己生产的还是购入的，自己生产的可以考虑在生产下线到仓库大门之间的位置，结合ABC分区进行划定，而外购的只考虑入库的大门与出库大门之间的库位，如果仓库只有一侧有门，就如上图ABC考虑远近库位。
2、商品特性。商品的体积大小、重量、单位、包装、周转率、季节性的分布及自然属性，温湿度的要求，气味的影响等。例如储存笨重、体积大的品种在较坚固的货架底层及接近出货区；存储轻量商品在货架上层；相同或相似的商品尽可能靠近储放；滞销的商品或小的、轻的及容易处理的品种使用较远的库区；周转率低的商品尽量远离进出货频繁的A区；周转率高的物品尽量放于接近出货区等。
3.、数量的影响。如生产量、进货量、库存量、安全库存等。例如大批量的使用大库位，小批量的使用小库位。
4、进货要求。采购前置时间，采购作业特殊要求。例如到货后需要全检合格才能入库的大批量品种，就要考虑不能离待检区太远的库位，否则放行后要转运很远的距离进行入库。
第三，人员的“便于操作”原则在仓库的作业中，讲求的是省时、高效，而在照顾员工的条件下，讲求的是省力，货品要好放、好拿、好找。因此库位管理要达成存取效率高、省时、省力的目标，作业流程方面就需要合理化，让拣货人员拣货作业更流畅，补货人员补货作业更顺畅，搬运人员入库、出库作业更高效、为了商品先进先出、通风、气味避免混合等要求进行的倒板或翻堆作业更省力，让仓管人员管理及盘点作业更轻松；库位及标识要简单、清楚，一目了然；并且表单要简单、标准化。
第四，设备的“最佳匹配”原则理清楚哪些货品放在什么位置上，人员操作更方便时，应该考虑的就是用什么设备和方法进行存储和搬运了。首先看存储单位为单个、箱、还是按托；是平仓堆叠还是选用横梁式、驶入式或者穿梭式等不同类型的货架；是否需要周转箱、笼架、哪种类型的托盘还是其他容器；用手动叉车、电动叉车还是其他什么类型的搬运设备……由于存储和搬运设备跟资金紧密关联，因此在选择设备时，要考虑商品特性、场地的限制，人员作业的流程，库位空间的分配等，还要考虑设备成本与人员操作的方便性，一定要适用，如果只是选择贵的，反而不一定能够产生相应的效益。
第五，系统的“账实对应”原则现场的库位规范存储方式后，需要将仓库内所有的库位、库区乃至于货架的信息录入到系统当中，这样系统中才有基础数据。库位的设定就要求商品在系统中和实际中的摆放是一 一对应的，而且一品一位，每个商品都在库房平面或者立体中有唯一指定的地址，并且在新品入库前这个地址就是设定好的。各库位统一编码，编码规则必须明了易懂，好操作。
录入信息后，需要打印相应的库位条码，将条码粘贴到相应的库位上，相关的货物入库时，系统将通过PDA手持端引导工作人员去指定的库位上架，这样一来，相应的货物与库位就进行了关联。
如果没有用手持终端进行进出库及移库操作的仓库，例如进出不算太频繁的业务，那么产品被有效配置在整体规划好的库位上之后，接下去最重要的工作任务就是库位的维护，产品不管是因拣货取出、或者产品被淘汰，还是受其他作业的影响，使得产品的具体位置或总数发生了改变时，务必及时把变动情形进行记录，以使系统数与实物数能够完全吻合。
由于此项变动的系统录入工作任务非常繁琐，哪怕进出库不算频繁，仓库管理人员在繁杂的工作中也会产生惰性，使得这个基本原则成为进行库位管理制度中最艰难的部分，也是现阶段各仓库中库位管理制度作业成败的关键所在。
库位管理的施行步骤
1 .先了解库位管理的原则，接着应用这些原则来判别自己商品储放需求。
2 .对储放空间进行规划配置，空间规划配置的同时选择储放设备及搬运设备。
3 .对这些保管区域与设备进行库位编码和商品编号。
4.库位编码与商品编号完成后，选择用什么分配方式把商品分配到所编好码的库位上，可选择人工分配、计算机辅助分配、计算机全自动分配的方法进行分配。
5 .商品分配到库位上后，要对库位进行维护。要做好库位维护的工作，除了使用传统的人工表格登记外，也可应用最有效率、最科学的方法来执行。而要让这维护工作能持续不断的进行就得借助一些核查与改善的方法来监督与鼓励
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